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Affiner la rechercheAbrasiva. Schleif- und Poliermittel der Metallverarbeitung in Geschichte, Archäologie und Experiment / Alex R. Furger
Titre : Abrasiva. Schleif- und Poliermittel der Metallverarbeitung in Geschichte, Archäologie und Experiment Titre original : Abrasivia. Abrasifs et produits à polir pour le traitement des métaux dans l'histoire, l'archéologie et l'expérimentation Type de document : texte imprimé Auteurs : Alex R. Furger, Auteur Editeur : Bâle [Suisse] : LIBRUM Publischers & Editors LLC Année de publication : 2020 Collection : Beiträge zur Technikgeschichte num. N°4 Importance : 1 vol. (119 p.) Présentation : ill. Format : 31 cm ISBN/ISSN/EAN : 978-3-906897-37-0 Langues : Allemand (ger) Catégories : Aire géographique:Europe:Suisse
Période-Civilisation:Antiquité:Rome:Empire romain
Thématique:Technologie:InstrumentsMots-clés : Abrasifs expérimentation tracéologie Résumé : Le quatrième volume de la série Contributions à l'histoire de la technologie | Les études sur l'histoire de la technologie sont nées de la nécessité de compiler les matériaux connus et imaginables que la nature nous fournit directement ou indirectement et qui conviennent au meulage et au polissage des métaux. En outre, les abrasifs naturels doivent être répertoriés, les matériaux collectés, leur utilisation reconstituée et les résultats des expériences archéologiques testés pour leur efficacité dans le traitement des métaux.
Meulage et polissage des métaux dans l'Antiquité - sources anciennes et nouvelles expériences
Depuis que l’homme sait fabriquer ses outils et ses armes de chasse, il les affûte également. Après que les premiers matériaux aient été les os, les bois et le bois, les métaux ont ensuite présenté des exigences particulières. Les moulages bruts de bijoux et d'appareils ainsi que les outils et armes forgés devaient être meulés, les bords et les lames affûtés et les surfaces également polies pour des raisons esthétiques.
On sait à peine quels abrasifs et matériaux de polissage les anciens artisans utilisaient à cet effet ; les sources écrites sont rares et les découvertes archéologiques sont difficiles à reconnaître et à documenter. Ce livre recense quels matériaux abrasifs étaient disponibles pour les premiers métiers, où trouver les matières premières et comment les matériaux doivent être préparés. Les auteurs anciens qui ont mentionné ces matériaux sont cités et, à l'aide de l'archéologie expérimentale, l'auteur a testé l'adéquation et l'efficacité de tous les broyeurs, abrasifs et matériaux de polissage.Note de contenu : Table des matières
Avant-propos et remerciements p. 7
Meulage et polissage p. 9
Sources anciennes rares 11
Des preuves archéologiques difficiles p. 13
Outils abrasifs dans le traitement des métaux p. 15
Fichiers p. 15
Des plaques abrasives en plomb ? p. 18
Meules p. 19
Grès p. 33
Ardoise (ardoise siliceuse, radiolarite, ardoise marneuse, etc.) p. 35
Pierre ponce p. 39
Morceaux de briques p. 42
Ossa-Sépia-Schulp p. 45
Grattoir p. 45
Pierres à polir p. 53
Aciers à polir p. 57
Polissage des dents p. 60
Textiles et cuir p. 61
Matériaux abrasifs en poudre pour le meulage et le polissage p. 63
L'essence d'un vernis fin p. 64
Préparation et manipulation p. 64
Ventes et prix p. 64
Tamisage et mise en boue p. 65
Recettes historiques de pâtes à polir, de « pierres à récurer » et de blocs de ponçage p. 65
« Limes à cuir » et « bâtons à récurer » p. 67
Polissage des miroirs métalliques p. 68
Poudre de pierre ponce p. 70
Coup de marteau en fer et poudre de rouille (« Crocus martis ») p. 72
Poudre de laitier de fer p. 73
Equisetum, poudre de prêle (« affaille ») p. 75
Poudre de verre, poudre de verre p. 77
Cendre de bois p. 77
Charbon en poudre p. 77
Chaux, chaux vive, chaux viennoise p. 79
Tuf calcaire, stalactites, marne p. 80
Terre de diatomées, silice, triple p. 80
Poudre de roche dure contenant de la silice (Silex, etc.) p. 82
Cendre d'os p. 82
Corindon (corindon naturel et industriel), alumine p. 83
Craie, craie de boue p. 88
Poudre de coquilles de moules p. 88
Ossa sépia p. 89
«Rouge Parisien», «Rouge Poli», Hématite p. 91
Sable de quartz p. 91
Poudre de meule p. 92
Émeri p. 95
Talc, talc p. 99
La terre de Walker p. 99
Weinstein p. 101
Poudre de brique p. 101
Cendre d'étain p. 103
Autres abrasifs et matériaux de polissage p. 104
Résumé p. 107
Résumé p. 108
Éditions sources et traductions p. 109
Littérature p. 110
Crédits figurines p. 118En ligne : https://edoc.unibas.ch/78849/ Abrasiva. Schleif- und Poliermittel der Metallverarbeitung in Geschichte, Archäologie und Experiment = Abrasivia. Abrasifs et produits à polir pour le traitement des métaux dans l'histoire, l'archéologie et l'expérimentation [texte imprimé] / Alex R. Furger, Auteur . - Bâle [Suisse] : LIBRUM Publischers & Editors LLC, 2020 . - 1 vol. (119 p.) : ill. ; 31 cm. - (Beiträge zur Technikgeschichte; N°4) .
ISBN : 978-3-906897-37-0
Langues : Allemand (ger)
Catégories : Aire géographique:Europe:Suisse
Période-Civilisation:Antiquité:Rome:Empire romain
Thématique:Technologie:InstrumentsMots-clés : Abrasifs expérimentation tracéologie Résumé : Le quatrième volume de la série Contributions à l'histoire de la technologie | Les études sur l'histoire de la technologie sont nées de la nécessité de compiler les matériaux connus et imaginables que la nature nous fournit directement ou indirectement et qui conviennent au meulage et au polissage des métaux. En outre, les abrasifs naturels doivent être répertoriés, les matériaux collectés, leur utilisation reconstituée et les résultats des expériences archéologiques testés pour leur efficacité dans le traitement des métaux.
Meulage et polissage des métaux dans l'Antiquité - sources anciennes et nouvelles expériences
Depuis que l’homme sait fabriquer ses outils et ses armes de chasse, il les affûte également. Après que les premiers matériaux aient été les os, les bois et le bois, les métaux ont ensuite présenté des exigences particulières. Les moulages bruts de bijoux et d'appareils ainsi que les outils et armes forgés devaient être meulés, les bords et les lames affûtés et les surfaces également polies pour des raisons esthétiques.
On sait à peine quels abrasifs et matériaux de polissage les anciens artisans utilisaient à cet effet ; les sources écrites sont rares et les découvertes archéologiques sont difficiles à reconnaître et à documenter. Ce livre recense quels matériaux abrasifs étaient disponibles pour les premiers métiers, où trouver les matières premières et comment les matériaux doivent être préparés. Les auteurs anciens qui ont mentionné ces matériaux sont cités et, à l'aide de l'archéologie expérimentale, l'auteur a testé l'adéquation et l'efficacité de tous les broyeurs, abrasifs et matériaux de polissage.Note de contenu : Table des matières
Avant-propos et remerciements p. 7
Meulage et polissage p. 9
Sources anciennes rares 11
Des preuves archéologiques difficiles p. 13
Outils abrasifs dans le traitement des métaux p. 15
Fichiers p. 15
Des plaques abrasives en plomb ? p. 18
Meules p. 19
Grès p. 33
Ardoise (ardoise siliceuse, radiolarite, ardoise marneuse, etc.) p. 35
Pierre ponce p. 39
Morceaux de briques p. 42
Ossa-Sépia-Schulp p. 45
Grattoir p. 45
Pierres à polir p. 53
Aciers à polir p. 57
Polissage des dents p. 60
Textiles et cuir p. 61
Matériaux abrasifs en poudre pour le meulage et le polissage p. 63
L'essence d'un vernis fin p. 64
Préparation et manipulation p. 64
Ventes et prix p. 64
Tamisage et mise en boue p. 65
Recettes historiques de pâtes à polir, de « pierres à récurer » et de blocs de ponçage p. 65
« Limes à cuir » et « bâtons à récurer » p. 67
Polissage des miroirs métalliques p. 68
Poudre de pierre ponce p. 70
Coup de marteau en fer et poudre de rouille (« Crocus martis ») p. 72
Poudre de laitier de fer p. 73
Equisetum, poudre de prêle (« affaille ») p. 75
Poudre de verre, poudre de verre p. 77
Cendre de bois p. 77
Charbon en poudre p. 77
Chaux, chaux vive, chaux viennoise p. 79
Tuf calcaire, stalactites, marne p. 80
Terre de diatomées, silice, triple p. 80
Poudre de roche dure contenant de la silice (Silex, etc.) p. 82
Cendre d'os p. 82
Corindon (corindon naturel et industriel), alumine p. 83
Craie, craie de boue p. 88
Poudre de coquilles de moules p. 88
Ossa sépia p. 89
«Rouge Parisien», «Rouge Poli», Hématite p. 91
Sable de quartz p. 91
Poudre de meule p. 92
Émeri p. 95
Talc, talc p. 99
La terre de Walker p. 99
Weinstein p. 101
Poudre de brique p. 101
Cendre d'étain p. 103
Autres abrasifs et matériaux de polissage p. 104
Résumé p. 107
Résumé p. 108
Éditions sources et traductions p. 109
Littérature p. 110
Crédits figurines p. 118En ligne : https://edoc.unibas.ch/78849/ Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 5565 MET 101:04 Livre Bibliothèque Technologie métallurgie Exclu du prêt
Titre : Antike Schmelztiegel. Archäologie und Archäometrie der Funde aus Augusta Raurica Titre original : Creusets anciens. Archéologie et archéométrie des découvertes d'Augusta Raurica Type de document : texte imprimé Auteurs : Alex R. Furger, Auteur Editeur : Bâle [Suisse] : LIBRUM Publischers & Editors LLC Année de publication : 2018 Collection : Beiträge zur Technikgeschichte num. N°1 Importance : 1 vol. (388 p.) Présentation : ill. Format : 31 cm Emprise : (E 7°42'8'' - E 7°44'19'' / N 47°32'30'' - N 47°31'5'') Carte : ISBN/ISSN/EAN : 978-3-9524542-3-7 Langues : Allemand (ger) Catégories : Aire géographique:Europe:Suisse
Période-Civilisation:Antiquité:Rome:Empire romain
Thématique:Technologie:InstrumentsMots-clés : Creuset archéologie archéométrie Résumé : La ville romaine d'Augusta Raurica près de Bâle a fourni, entre autres, de nombreux témoignages archéologiques des premières transformations des métaux, en particulier des fouilles d'ateliers de fonderie de bronze et des centaines de témoignages mobiles de leur activité : ratés de coulée, produits semi-finis, creusets, moules, etc. Les 893 creusets constituent la découverte archéologique la plus complète de l'Europe ancienne à ce jour. L'étude archéologique et scientifique actuelle leur est consacrée. Il s’agit d’une étude unique avec une méthode d'approche originale et innovante. Il constitue une base importante pour la poursuite de l'histoire économique, des études archéologiques et archéométriques ainsi que pour l'archéologie expérimentale.
Les recherches diverses et interdisciplinaires ont deux axes principaux : d'une part, les creusets romains d'Augusta Raurica sont documentés archéologiquement et analysés avec succès en ce qui concerne l'origine de l'argile et les traces de métal. D'autre part, l'archéologie expérimentale innove en testant et en reconstituant la poterie des creusets, la production de la « couche d'usure extérieure lutum », la cémentation du laiton et d'autres phénomènes de métallurgie des creusets.Note de contenu : Table des matières
Vers la nouvelle série « Contributions à l'histoire de la technologie » p. 9
Remerciements p. 9
Introduction p. 11
Historique de la recherche sur l'artisanat du métal à Augusta Raurica p. 13
Recherche sur l'histoire de la technologie p. 13
Le 20ème siècle p. 13
L'aperçu de 1995 p. 15
La transition du XXe au XXIe siècle p. 15
Base matérielle et méthodologie p. 17
Les découvertes d'Augusta Raurica liées aux activités artisanales du métal p. 17
Échantillonnage et analyse des matériaux p. 17
Analyse portable par fluorescence X à dispersion d'énergie (par MARKUS HELFERT) p. 18
Bases d'utilisation p. 19
Réalisation des mesures p. 20
Qualité des modes de mesure utilisés p. 20
Le Creuset p. 21
Caractérisation du ton du creuset p. 21
Couleur p. 21
Penché et sa granulométrie p. 22
Aspect des surfaces intérieures et extérieures p. 26
Critères d'apport de matériel p. 27
Résultats pour Augusta Raurica p. 27
Conservation/fragmentation p. 29
Critères d'apport de matériel p. 29
Résultats pour Augusta Raurica p. 29
Traces sur les creusets p. 33
Critères d'apport de matériel p. 33
Résultats pour Augusta Raurica : Reguli et leurs empreintes p. 33
Production des creusets en poterie p. 35
Exigences, température de cuisson et propriétés de la céramique du creuset 3p. 5
Les traces de travaux sur les creusets de poterie p. 36
Détails spécifiques à l'atelier (?) p. 37
Creusets tournés à disque et fabriqués à la main p. 39
La « couche de lutum » externe des scories p. 40
Les particularités du Lutum p. 40
Applications diverses p. 41
Questions sur la production p. 42
Questions sur la chronologie p. 42
Excursus : Lutum – recettes anciennes et médiévales tardives pour les revêtements de creusets p. 43
Enquêtes archéométriques antérieures de Lutum p. 48
Reconstitution de la production du lutum p. 49
Réparations antiques sur Lutum p. 49
Le lutum et la conduite de feu dans le foyer de fusion p. 50
Les empreintes de fusains, pinces et autres outils dans Lutum p. 50
Revêtements à l'intérieur du creuset p. 52
Caractérisation optique des revêtements internes du creuset p. 53
Glaçages et engobes à l'intérieur du creuset p. 53
Résistance à la chaleur p. 53
Excursus : recommandations modernes pour la production de creusets,
notamment dans « l’Encyclopédie économique » de J. G. Krünitz (1773-1858) p. 54
Ton du creuset p. 55
Former les creusets p. 56
Feu p. 57
Manipulation et tir p. 57
Les formes du creuset d'Augusta Raurica p. 58
Gamme de tailles p. 58
Formes de bord et de fond p. 60
Petits creusets ovoïdes (type normal Augusta Raurica, petit) p. 61
Creusets de taille moyenne, principalement en forme de sac (type normal Augusta Raurica, taille moyenne) p. 63
Grands creusets en forme de sac (type normal Augusta Raurica, grand) p. 65
Détermination du volume de creusets entièrement conservés de type normal p. 66
Creuset de type normal à bord légèrement épaissi p. 70
Creuset avec languettes de préhension p. 70
Creusets à fond plat p. 73
Creusets à fond plat en forme de coupelle avec profil de bord p. 75
Creusets en forme de coupe et de bol p. 77
Les céramiques utilitaires, utilisées comme creusets ? p. 80
Couvercle creuset p. 80
Distribution des creusets dans la zone urbaine d'Augusta Raurica p. 86
Répartition par taille p. 86
Répartition selon le groupe de tons p. 86
Répartition selon formulaire spécial p. 89
Répartition par teneur en métaux p. 89
Chronologie des creusets d'Augusta Raurica p. 89
Creusets en forme de sac de « type normal » p. 89
Forme spéciale avec bord 90 légèrement épaissi à l'extérieur
Creuset à bord replié p. 90
Creusets à fond plat p. 90
Creusets en forme de bol p. 92
Chronologie des couvercles de creuset p. 92
Conclusion Chronologie p. 93
Creusets et formes spéciales représentés à l'étranger p. 93
Creusets miniatures à parois épaisses p. 94
Creusets à fond rond à sphérique p. 94
Creusets en forme d'entonnoir p. 96
Creusets à parois abruptes de différentes tailles p. 97
Creuset à bouche triangulaire p. 99
Creuset avec bec sur le bord p. 101
Creuset avec trou dans la paroi latérale p. 103
Creuset à bouche en forme d'entonnoir, rétrécie et cannelée (?) p. 107
Enquêtes scientifiques sur les creusets p. 110
Analyses à Augster et matériel de creuset externe avant le démarrage du projet p. 110
Conclusion et questions restantes p. 110
Examens tomodensitométriques de la structure du creuset p. 111
Caractérisation géochimique des céramiques de creuset d'Augusta Raurica (par MARKUS HELFERT) p. 114
Argiles adaptées aux céramiques réfractaires p. 124
Catalogue des argiles comparatives examinées p. 127
Origine de l'Augster Tiegeltone (avec MARKUS HELFERT) p. 149
Caractérisation microscopique des céramiques du creuset d'Augusta Raurica p. 156
Investigations sur les revêtements extérieurs (lutum) p. 157
Enquêtes sur les revêtements internes (engobes et émaux) p. 157
Origine des creusets d'Augusta Raurica p. 161
Découvertes de creusets de poteries étrangères p. 161
Les produits de série aux tons clairs du groupe de tons 1 p. 161
Les creusets sombres à base de quartz des groupes d'argile 2–5 p. 166
Preuve de nourriture moulée dans les creusets et les couvercles p. 166
Méthodologie analytique p. 166
Pénétration des métaux dans le creuset céramique p. 166
Scories et éclaboussures de métal p. 167
Analyse des copeaux de forage issus de gouttelettes métalliques adhérant au creuset p. 167
Analyse des copeaux de forage du métal Reguli p. 168
Détection chimique des métaux dans les creusets ovoïdes de l'Augster « Normalform » p. 169
Conclusion sur la mise en évidence d'aliments coulés dans des creusets de « type normal » p. 177
Preuves métalliques et fonction des couvercles des creusets p. 177
Preuve métallique et fonction des creusets en forme de bol p. 179
Études externes sur les résidus alimentaires moulés p. 181
Différentes concentrations de soufre p. 182
Traces de cémentation du laiton avec du minerai de zinc p. 183
Augmentation des concentrations de zinc dans les creusets p. 183
Preuve de fusion ou de cémentation du laiton ? p. 183
Caractérisation des creusets de cimentation p. 184
Traces de grattage dans un creuset de cimentation p. 187
Les minerais de zinc calamine et zinc blende peuvent-ils être distingués archéométriquement des restes de creusets ? p. 187
Archéologie expérimentale par creuset p. 188
Personnel et matériel p. 188
Expérience 1 : Préparation des argiles pour creuset p. 189
Expérience 2 : Fabrication de poterie et cuisson p. 194
Expérience 3 : Reconstruction du Lutum romain p. 196
Expérience 4 : Luther le creuset, pré-allumer et brûler p. 206
Expérience 5 : Rebrûler le creuset d'origine p. 208
Expérience 6 : Perméabilité à la vapeur de zinc des couvercles des creusets p. 210
Expérience 7 : Contamination par le zinc dans la cémentation du laiton p. 214
Expérience 8 : Contamination par le zinc lors de la fusion et de la coulée du laiton p. 224
Expérience 9 : Brûlure du zinc dans du laiton fondu p. 225
Expérience 10 : Cuisson de l'étain dans du bronze fondu p. 230
Expérience 11 : Préparation d'un mélange plomb-soufre semblable à un vernis p. 231
Expérience 12 : L’os comme carburant durable de haute qualité ? p. 233
Conclusion des expériences p. 237
Sources anciennes sur le creuset p. 239
Conditions p. 239
Matériel sonore p. 239
Fabrication p. 240
Excursus : Le dépôt des creusets inutilisés d'Insula 19 p. 240
Résumé p. 243
Zone d'étude p. 243
Matériel examiné p. 243
Caractérisation archéologique et chronologique des creusets p. 243
Formes de creuset non éprouvées p. 244
Flux de travail pour la fabrication des creusets p. 244
Innovation Lutum : constats et reconstruction p. 245
Traces métalliques et procédés métallurgiques p. 245
Production locale de creusets et commerce de creusets p. 246
Résumé p. 248
Domaine de recherche p. 248
Le matériel examiné p. 248
Identification archéologique et chronologique des creusets p. 248
Formes de creuset non représentées p. 249
Fabriquer des creusets : workflow p. 249
Lutum comme innovation : contexte et reconstruction p. 250
Traces de métaux et procédés métallurgiques p. 250
Production et commerce locaux de creusets p. 251
Catalogue des creusets p. 253
Planche 1 (« type normal » petite) p. 254
Planche 2 (« type normal » petite) p. 255
Planche 3 (« type normal » petite) p. 257
Planche 4 (« Type normal » petite, dépôt de creuset Insula 19) p. 262
Planche 5 (« Type normal » petite, dépôt de creuset Insula 19) p. 264
Planche 6 (« Type Normal » petite, dépôt de creuset Insula 19) p. 265
Planche 7 (« type normal » taille moyenne) p. 267
Planche 8 (« type normal » taille moyenne) p. 268
Planche 9 (taille moyenne « type normal ») p. 269
Planche 10 (« type normal » taille moyenne) p. 271
Planche 11 (« type normal » taille moyenne) p. 273
Planche 12 (taille moyenne « type normal ») p. 274
Planche 13 (« Type normal » grande) p. 285
Planche 14 (« Type normal » grande) p. 285
Planche 15 (« Type normal » grande) p. 287
Planche 16 (« Type normal » grande) p. 287
Planche 17 (« Type normal » grande) p. 289
Planche 18 (« Type normal » grande) p. 290
Planche 19 (« Type normal » grande) p. 292
Planche 20 (« Type normal » grande) p. 293
Planche 21 (« Type normal » grande) p. 294
Planche 22 (« Type normal » grande) p. 295
Planche 23 (« Type normal » grande) p. 296
Planche 24 (« Type Normal » surdimensionnée) p. 310
Sans illustrations sur plaque (fragments de creuset de type « normal », la taille ne peut être déterminée) p. 311
Planche 25 (« Type normal » avec bord légèrement épaissi à l'extérieur) p. 312
Planche 25 (Creuset avec languettes de préhension) p. 313
Planche 25 (Creuset à bord replié) p. 313
Planche 26 (creusets à fond plat) p. 313
Planche 27 (creuset à bol) p. 314
Planche 27 (Creuset en céramique) p. 315
Planche 28 (creusets modernes) p. 315
Planche 29 (couvercle du creuset) p. 315
Planche 30 (couvercle de creuset en éclats d'amphore) p. 316
Planche 30 (Creuset varia) p. 316
Planche 30 (régules isolées des creusets) p. 317
Abréviations p. 317
Glossaire p. 318
Littérature p. 319
Planche et illustration référence p. 331
Annexe p. 333
Tableaux de synthèse et d'analyse p. 333
Tableau 1 p. 335
Tableau 2 p. 336
Tableau 3 p. 339
Tableau 4 p. 340
Tableau 5 p. 344
Tableau 6 p. 352
Tableau 7 p. 354
Concordances p. 356
Planches p. 357
«Contributions à l'histoire de la technologie» p. 388En ligne : https://edoc.unibas.ch/57097/ Antike Schmelztiegel. Archäologie und Archäometrie der Funde aus Augusta Raurica = Creusets anciens. Archéologie et archéométrie des découvertes d'Augusta Raurica [texte imprimé] / Alex R. Furger, Auteur . - Bâle [Suisse] : LIBRUM Publischers & Editors LLC, 2018 . - 1 vol. (388 p.) : ill. ; 31 cm. - (Beiträge zur Technikgeschichte; N°1) .. - (E 7°42'8'' - E 7°44'19'' / N 47°32'30'' - N 47°31'5'')
ISBN : 978-3-9524542-3-7
Langues : Allemand (ger)
Catégories : Aire géographique:Europe:Suisse
Période-Civilisation:Antiquité:Rome:Empire romain
Thématique:Technologie:InstrumentsMots-clés : Creuset archéologie archéométrie Résumé : La ville romaine d'Augusta Raurica près de Bâle a fourni, entre autres, de nombreux témoignages archéologiques des premières transformations des métaux, en particulier des fouilles d'ateliers de fonderie de bronze et des centaines de témoignages mobiles de leur activité : ratés de coulée, produits semi-finis, creusets, moules, etc. Les 893 creusets constituent la découverte archéologique la plus complète de l'Europe ancienne à ce jour. L'étude archéologique et scientifique actuelle leur est consacrée. Il s’agit d’une étude unique avec une méthode d'approche originale et innovante. Il constitue une base importante pour la poursuite de l'histoire économique, des études archéologiques et archéométriques ainsi que pour l'archéologie expérimentale.
Les recherches diverses et interdisciplinaires ont deux axes principaux : d'une part, les creusets romains d'Augusta Raurica sont documentés archéologiquement et analysés avec succès en ce qui concerne l'origine de l'argile et les traces de métal. D'autre part, l'archéologie expérimentale innove en testant et en reconstituant la poterie des creusets, la production de la « couche d'usure extérieure lutum », la cémentation du laiton et d'autres phénomènes de métallurgie des creusets.Note de contenu : Table des matières
Vers la nouvelle série « Contributions à l'histoire de la technologie » p. 9
Remerciements p. 9
Introduction p. 11
Historique de la recherche sur l'artisanat du métal à Augusta Raurica p. 13
Recherche sur l'histoire de la technologie p. 13
Le 20ème siècle p. 13
L'aperçu de 1995 p. 15
La transition du XXe au XXIe siècle p. 15
Base matérielle et méthodologie p. 17
Les découvertes d'Augusta Raurica liées aux activités artisanales du métal p. 17
Échantillonnage et analyse des matériaux p. 17
Analyse portable par fluorescence X à dispersion d'énergie (par MARKUS HELFERT) p. 18
Bases d'utilisation p. 19
Réalisation des mesures p. 20
Qualité des modes de mesure utilisés p. 20
Le Creuset p. 21
Caractérisation du ton du creuset p. 21
Couleur p. 21
Penché et sa granulométrie p. 22
Aspect des surfaces intérieures et extérieures p. 26
Critères d'apport de matériel p. 27
Résultats pour Augusta Raurica p. 27
Conservation/fragmentation p. 29
Critères d'apport de matériel p. 29
Résultats pour Augusta Raurica p. 29
Traces sur les creusets p. 33
Critères d'apport de matériel p. 33
Résultats pour Augusta Raurica : Reguli et leurs empreintes p. 33
Production des creusets en poterie p. 35
Exigences, température de cuisson et propriétés de la céramique du creuset 3p. 5
Les traces de travaux sur les creusets de poterie p. 36
Détails spécifiques à l'atelier (?) p. 37
Creusets tournés à disque et fabriqués à la main p. 39
La « couche de lutum » externe des scories p. 40
Les particularités du Lutum p. 40
Applications diverses p. 41
Questions sur la production p. 42
Questions sur la chronologie p. 42
Excursus : Lutum – recettes anciennes et médiévales tardives pour les revêtements de creusets p. 43
Enquêtes archéométriques antérieures de Lutum p. 48
Reconstitution de la production du lutum p. 49
Réparations antiques sur Lutum p. 49
Le lutum et la conduite de feu dans le foyer de fusion p. 50
Les empreintes de fusains, pinces et autres outils dans Lutum p. 50
Revêtements à l'intérieur du creuset p. 52
Caractérisation optique des revêtements internes du creuset p. 53
Glaçages et engobes à l'intérieur du creuset p. 53
Résistance à la chaleur p. 53
Excursus : recommandations modernes pour la production de creusets,
notamment dans « l’Encyclopédie économique » de J. G. Krünitz (1773-1858) p. 54
Ton du creuset p. 55
Former les creusets p. 56
Feu p. 57
Manipulation et tir p. 57
Les formes du creuset d'Augusta Raurica p. 58
Gamme de tailles p. 58
Formes de bord et de fond p. 60
Petits creusets ovoïdes (type normal Augusta Raurica, petit) p. 61
Creusets de taille moyenne, principalement en forme de sac (type normal Augusta Raurica, taille moyenne) p. 63
Grands creusets en forme de sac (type normal Augusta Raurica, grand) p. 65
Détermination du volume de creusets entièrement conservés de type normal p. 66
Creuset de type normal à bord légèrement épaissi p. 70
Creuset avec languettes de préhension p. 70
Creusets à fond plat p. 73
Creusets à fond plat en forme de coupelle avec profil de bord p. 75
Creusets en forme de coupe et de bol p. 77
Les céramiques utilitaires, utilisées comme creusets ? p. 80
Couvercle creuset p. 80
Distribution des creusets dans la zone urbaine d'Augusta Raurica p. 86
Répartition par taille p. 86
Répartition selon le groupe de tons p. 86
Répartition selon formulaire spécial p. 89
Répartition par teneur en métaux p. 89
Chronologie des creusets d'Augusta Raurica p. 89
Creusets en forme de sac de « type normal » p. 89
Forme spéciale avec bord 90 légèrement épaissi à l'extérieur
Creuset à bord replié p. 90
Creusets à fond plat p. 90
Creusets en forme de bol p. 92
Chronologie des couvercles de creuset p. 92
Conclusion Chronologie p. 93
Creusets et formes spéciales représentés à l'étranger p. 93
Creusets miniatures à parois épaisses p. 94
Creusets à fond rond à sphérique p. 94
Creusets en forme d'entonnoir p. 96
Creusets à parois abruptes de différentes tailles p. 97
Creuset à bouche triangulaire p. 99
Creuset avec bec sur le bord p. 101
Creuset avec trou dans la paroi latérale p. 103
Creuset à bouche en forme d'entonnoir, rétrécie et cannelée (?) p. 107
Enquêtes scientifiques sur les creusets p. 110
Analyses à Augster et matériel de creuset externe avant le démarrage du projet p. 110
Conclusion et questions restantes p. 110
Examens tomodensitométriques de la structure du creuset p. 111
Caractérisation géochimique des céramiques de creuset d'Augusta Raurica (par MARKUS HELFERT) p. 114
Argiles adaptées aux céramiques réfractaires p. 124
Catalogue des argiles comparatives examinées p. 127
Origine de l'Augster Tiegeltone (avec MARKUS HELFERT) p. 149
Caractérisation microscopique des céramiques du creuset d'Augusta Raurica p. 156
Investigations sur les revêtements extérieurs (lutum) p. 157
Enquêtes sur les revêtements internes (engobes et émaux) p. 157
Origine des creusets d'Augusta Raurica p. 161
Découvertes de creusets de poteries étrangères p. 161
Les produits de série aux tons clairs du groupe de tons 1 p. 161
Les creusets sombres à base de quartz des groupes d'argile 2–5 p. 166
Preuve de nourriture moulée dans les creusets et les couvercles p. 166
Méthodologie analytique p. 166
Pénétration des métaux dans le creuset céramique p. 166
Scories et éclaboussures de métal p. 167
Analyse des copeaux de forage issus de gouttelettes métalliques adhérant au creuset p. 167
Analyse des copeaux de forage du métal Reguli p. 168
Détection chimique des métaux dans les creusets ovoïdes de l'Augster « Normalform » p. 169
Conclusion sur la mise en évidence d'aliments coulés dans des creusets de « type normal » p. 177
Preuves métalliques et fonction des couvercles des creusets p. 177
Preuve métallique et fonction des creusets en forme de bol p. 179
Études externes sur les résidus alimentaires moulés p. 181
Différentes concentrations de soufre p. 182
Traces de cémentation du laiton avec du minerai de zinc p. 183
Augmentation des concentrations de zinc dans les creusets p. 183
Preuve de fusion ou de cémentation du laiton ? p. 183
Caractérisation des creusets de cimentation p. 184
Traces de grattage dans un creuset de cimentation p. 187
Les minerais de zinc calamine et zinc blende peuvent-ils être distingués archéométriquement des restes de creusets ? p. 187
Archéologie expérimentale par creuset p. 188
Personnel et matériel p. 188
Expérience 1 : Préparation des argiles pour creuset p. 189
Expérience 2 : Fabrication de poterie et cuisson p. 194
Expérience 3 : Reconstruction du Lutum romain p. 196
Expérience 4 : Luther le creuset, pré-allumer et brûler p. 206
Expérience 5 : Rebrûler le creuset d'origine p. 208
Expérience 6 : Perméabilité à la vapeur de zinc des couvercles des creusets p. 210
Expérience 7 : Contamination par le zinc dans la cémentation du laiton p. 214
Expérience 8 : Contamination par le zinc lors de la fusion et de la coulée du laiton p. 224
Expérience 9 : Brûlure du zinc dans du laiton fondu p. 225
Expérience 10 : Cuisson de l'étain dans du bronze fondu p. 230
Expérience 11 : Préparation d'un mélange plomb-soufre semblable à un vernis p. 231
Expérience 12 : L’os comme carburant durable de haute qualité ? p. 233
Conclusion des expériences p. 237
Sources anciennes sur le creuset p. 239
Conditions p. 239
Matériel sonore p. 239
Fabrication p. 240
Excursus : Le dépôt des creusets inutilisés d'Insula 19 p. 240
Résumé p. 243
Zone d'étude p. 243
Matériel examiné p. 243
Caractérisation archéologique et chronologique des creusets p. 243
Formes de creuset non éprouvées p. 244
Flux de travail pour la fabrication des creusets p. 244
Innovation Lutum : constats et reconstruction p. 245
Traces métalliques et procédés métallurgiques p. 245
Production locale de creusets et commerce de creusets p. 246
Résumé p. 248
Domaine de recherche p. 248
Le matériel examiné p. 248
Identification archéologique et chronologique des creusets p. 248
Formes de creuset non représentées p. 249
Fabriquer des creusets : workflow p. 249
Lutum comme innovation : contexte et reconstruction p. 250
Traces de métaux et procédés métallurgiques p. 250
Production et commerce locaux de creusets p. 251
Catalogue des creusets p. 253
Planche 1 (« type normal » petite) p. 254
Planche 2 (« type normal » petite) p. 255
Planche 3 (« type normal » petite) p. 257
Planche 4 (« Type normal » petite, dépôt de creuset Insula 19) p. 262
Planche 5 (« Type normal » petite, dépôt de creuset Insula 19) p. 264
Planche 6 (« Type Normal » petite, dépôt de creuset Insula 19) p. 265
Planche 7 (« type normal » taille moyenne) p. 267
Planche 8 (« type normal » taille moyenne) p. 268
Planche 9 (taille moyenne « type normal ») p. 269
Planche 10 (« type normal » taille moyenne) p. 271
Planche 11 (« type normal » taille moyenne) p. 273
Planche 12 (taille moyenne « type normal ») p. 274
Planche 13 (« Type normal » grande) p. 285
Planche 14 (« Type normal » grande) p. 285
Planche 15 (« Type normal » grande) p. 287
Planche 16 (« Type normal » grande) p. 287
Planche 17 (« Type normal » grande) p. 289
Planche 18 (« Type normal » grande) p. 290
Planche 19 (« Type normal » grande) p. 292
Planche 20 (« Type normal » grande) p. 293
Planche 21 (« Type normal » grande) p. 294
Planche 22 (« Type normal » grande) p. 295
Planche 23 (« Type normal » grande) p. 296
Planche 24 (« Type Normal » surdimensionnée) p. 310
Sans illustrations sur plaque (fragments de creuset de type « normal », la taille ne peut être déterminée) p. 311
Planche 25 (« Type normal » avec bord légèrement épaissi à l'extérieur) p. 312
Planche 25 (Creuset avec languettes de préhension) p. 313
Planche 25 (Creuset à bord replié) p. 313
Planche 26 (creusets à fond plat) p. 313
Planche 27 (creuset à bol) p. 314
Planche 27 (Creuset en céramique) p. 315
Planche 28 (creusets modernes) p. 315
Planche 29 (couvercle du creuset) p. 315
Planche 30 (couvercle de creuset en éclats d'amphore) p. 316
Planche 30 (Creuset varia) p. 316
Planche 30 (régules isolées des creusets) p. 317
Abréviations p. 317
Glossaire p. 318
Littérature p. 319
Planche et illustration référence p. 331
Annexe p. 333
Tableaux de synthèse et d'analyse p. 333
Tableau 1 p. 335
Tableau 2 p. 336
Tableau 3 p. 339
Tableau 4 p. 340
Tableau 5 p. 344
Tableau 6 p. 352
Tableau 7 p. 354
Concordances p. 356
Planches p. 357
«Contributions à l'histoire de la technologie» p. 388En ligne : https://edoc.unibas.ch/57097/ Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 5564 MET 101:01 Livre Bibliothèque Technologie métallurgie Exclu du prêt
Titre : Antike Stahlerzeugung. Ein Nachweis der Aufkohlung von Eisen aus Augusta Raurica Titre original : Sidérurgie ancienne. Preuve de carburation du fer d'Augusta Raurica Type de document : texte imprimé Auteurs : Alex R. Furger, Auteur Editeur : Bâle [Suisse] : LIBRUM Publischers & Editors LLC Année de publication : 2020 Collection : Beiträge zur Technikgeschichte num. N°2 Importance : 1 vol. (176 p.) Présentation : ill. Format : 31 cm Emprise : (E 7°42'17'' - E 7°44'37'' / N 47°32'41'' - N 47°31'13'') Carte : ISBN/ISSN/EAN : 978-3-906897-28-8 Langues : Allemand (ger) Catégories : Aire géographique:Europe:Suisse
Période-Civilisation:Antiquité:Rome:Empire romain
Thématique:Technologie:Transformation:Métallurgie:FerMots-clés : Cémentation fer acier Résumé : Ce volume est un aperçu pratique de la première production d'acier. S'appuyant sur des découvertes sensationnelles faites dans la ville romaine d'Augusta Raurica près de Bâle, l'auteur arrive à la conclusion qu'ici, au détour du Rhin, dans la province romaine de Haute-Allemagne, peu après la conquête romaine, c'est-à-dire dès le début du 1er siècle après J.-C., l’acier trempable était produit à partir de « fer doux ». Des découvertes analogues de cette époque et de cette région n’ont jamais été connues auparavant !
La principale valeur de ce livre est un aperçu détaillé de toutes les techniques connues de fabrication de l’acier qui ont été développées et utilisées bien avant l’industrialisation. Des sources archéologiques, métallurgiques et écrites sont utilisées et présentées à partir de l'exemple de « l'acier à creuset » indien ou du « ferrum Noricum » romain (acier de Styrie).
La raison de la nouvelle enquête était les découvertes romaines d'Augusta Raurica. Ils sont examinés archéologiquement et présentés dans la deuxième partie de la publication. Les analyses ont révélé la présence de restes de cuvelages en terre cuite dans lesquels de petits lingots de fer ont été exposés à la chaleur.
Des recettes du Moyen Âge et du début de l’époque moderne, ainsi que des découvertes très similaires mais plus récentes de l’époque viking en Scandinavie, suggèrent que le fer était « carburé », c’est-à-dire le fer présent dans les revêtements. H. doit avoir été transformé en acier.
Afin d'étayer cette interprétation, le processus dérivé des résultats de la recherche a été reproduit à l'aide de « l'archéologie expérimentale ».Note de contenu : Table des matières
Introduction : Types d'acier et tradition p. 11
Méthodes d'essais traditionnelles pour le fer doux et l'acier p. 15
Sensibilité à la corrosion p. 18
La teneur en carbone des aciers historiques p. 19
Comment avez-vous fabriqué de l’acier durcissable à partir de fer doux ? p. 21
Martelage à froid p. 21
Cémentation / cémentation / cémentation p. 21
« Processus de rouille » selon Diodore ? p. 23
Production directe d'acier par fusion du fer p. 24
Production indirecte d’acier par carburation p. 28
Cémentation dans le feu du foyer p. 28
Cémentation (cémentation) p. 28
Mode d'action et durée d'éclat p. 28
Sources historiques p. 30
Sources archéologiques p. 30
De l'Antiquité aux temps modernes p. 34
Ancienne industrie de la cimentation p. 35
L'acier chez Pline l'Ancien (naturalis historia) p. 38
Premières traces de production d'acier en Asie et en Europe p. 39
Acier pour creuset, Wootz et autres procédés précoces en Asie p. 39
Historique et procédures p. 39
Les Creusets p. 43
Le ferrum Noricum, un acier high-tech de Rennofen p. 44
Auteurs p. 44
Inscriptions p. 46
Pièces de monnaie Metalla p. 47
Sources archéologiques p. 48
Début de la production d'acier dans le nord de l'Europe viking p. 51
Exemples ethnologiques de production d'acier p. 54
Afrique de l'Est p. 54
Afrique de l'Ouest p. 54
Népal p. 55
Instructions historiques pour la production d'acier dans des cuvettes et des creusets en terre cuite p. 56
Inde p. 56
Theophilus Presbyter, vers 1125 p. 56
Johannes Kunckel, 1732 p. 57
Johann Andreas Cramer, 1746 / 1766 p. 57
William Wallis Woodward, 177557
Louis Bernard Guyton de Morveau, 1785 p. 58
Johann Amos Comenius, 183258
Eugène Julia de Fontenelle, 1832 p. 59
L'utilisation de l'acier dans la technologie des outils romains p. 60
Barres de fer et d'acier p. 62
Les barres de fer sont souvent des produits semi-finis p. 62
Du produit de four de course à Steel p. 62
Aperçu p. 63
Commerce de barres de fer p. 67
Produits semi-finis p. 68
Barres pointues double pyramide p. 68
Archéométrie p. 69
Fabrication p. 71
Taille et datation p. 71
Diffusion p. 73
Barres plates avec une extrémité en forme de bec (« barres de monnaie ») p. 74
Archéométrie p. 75
Fabrication p. 76
Taille et datation p. 76
Propagation p. 78
Bars-bars p. 78
Archéométrie p. 79
Taille et datation p. 80
Propagation p. 81
Lingots de fer romains p. 81
Taille et datation p. 81
Propagation p. 81
Barres romaines estampillées p. 81
Barres de fer du début du Moyen Âge p. 85
Barres en forme de spatule p. 85
Barres fines en forme de tige p. 85
Barres en forme de faux p. 85
Barres en forme de hache (« barres en forme de hache », « barres à douilles ») p. 86
«Lingot de Mästermyr» p. 86
Chronologie et qualité p. 86
Un développement de bar déterminé chronologiquement ? p. 86
« La forme suit la qualité » ? p. 86
Les revêtements d'argile d'Augusta Raurica p. 88
Descriptif p. 88
Catalogue p. 94
Rencontres p. 97
Répartition dans l'agglomération et contexte des résultats p. 97
Numéro de catalogue 4 (et éventuellement 2.3) p. 99
Numéro de catalogue 7 p. 99
Numéros de catalogue 10-25 p. 99
Analyses de fluorescence X de surface (pXRF) p. 99
Traces pertinentes à l'intérieur des boyaux en argile p. 99
Origine de l'argile p. 108
Évaluation de la structure céramique p. 108
Penchant naturel p. 108
Argile des originaux romains p. 108
Argile de reconstructions p. 109
Bases de la production d'acier par cémentation p. 112
Support de carbone : couches principalement organiques contenant du carbone p. 112
Poêles et fours anciens pour la cémentation ? p. 114
Réplication expérimentale de la carburation du fer dans le manteau argileux p. 116
Matière première : « fer doux » à faible teneur en carbone p. 116
Les porteurs de carbone utilisés p. 119
Les revêtements en terre cuite p. 119
Le processus expérimental
carburation au feu p. 122
Conception de l'expérience p. 122
Tir p. 123
Durée du feu de cimentation p. 123
Les revêtements d'argile à l'ouverture p. 124
Formation de fissures en raison d'un mélange d'argile inapproprié p. 124
Résultat de l'incendie, modifications et résidus p. 124
Empreintes à l'intérieur p. 126
Les barres de fer après l'incendie p. 128
Correction de la recette d'argile p. 130
Préparation des échantillons pour analyses p. 130
Résultats de la carburation au microscope p. 134
Analyses carbone du barreau expérimental p. 135
Analyses de soufre du barreau expérimental p. 135
Manganèse et autres analyses des barres expérimentales p. 143
Méthodologie p. 143
Éléments d'accompagnement du processus de carburation p. 143
Comparaison des méthodes d'analyse du soufre p. 143
Différences entre les trois qualités de fer doux utilisées p. 146
Mesures de dureté sur le barreau expérimental p. 146
Méthodologie p. 146
La dureté de la matière première expérimentale non traitée p. 146
La dureté de la matière première expérimentale recuite et trempée p. 147
Mesures comparatives de dureté p. 147
Mesures de dureté sur « l’acier romain » produit expérimentalement p. 148
Conclusion des expériences de carburation p. 148
«Expérience Théophile» p. 153
Cémentation en creusets p. 154
Expérience p. 154
Mise en œuvre p. 154
Résultats p. 154
Des clous de chaussures romains cémentés dans un creuset ? p. 157
Conclusion sur la production d'acier ancienne et synthèse p. 159
Conclusions sur la sidérurgie antique et résumé p. 161
Glossaire p. 163
Éditions sources et traductions p. 164
Littérature p. 165
Crédit figurine p. 175En ligne : https://edoc.unibas.ch/71824/4/9783906897288_pdfa.pdf Antike Stahlerzeugung. Ein Nachweis der Aufkohlung von Eisen aus Augusta Raurica = Sidérurgie ancienne. Preuve de carburation du fer d'Augusta Raurica [texte imprimé] / Alex R. Furger, Auteur . - Bâle [Suisse] : LIBRUM Publischers & Editors LLC, 2020 . - 1 vol. (176 p.) : ill. ; 31 cm. - (Beiträge zur Technikgeschichte; N°2) .. - (E 7°42'17'' - E 7°44'37'' / N 47°32'41'' - N 47°31'13'')
ISBN : 978-3-906897-28-8
Langues : Allemand (ger)
Catégories : Aire géographique:Europe:Suisse
Période-Civilisation:Antiquité:Rome:Empire romain
Thématique:Technologie:Transformation:Métallurgie:FerMots-clés : Cémentation fer acier Résumé : Ce volume est un aperçu pratique de la première production d'acier. S'appuyant sur des découvertes sensationnelles faites dans la ville romaine d'Augusta Raurica près de Bâle, l'auteur arrive à la conclusion qu'ici, au détour du Rhin, dans la province romaine de Haute-Allemagne, peu après la conquête romaine, c'est-à-dire dès le début du 1er siècle après J.-C., l’acier trempable était produit à partir de « fer doux ». Des découvertes analogues de cette époque et de cette région n’ont jamais été connues auparavant !
La principale valeur de ce livre est un aperçu détaillé de toutes les techniques connues de fabrication de l’acier qui ont été développées et utilisées bien avant l’industrialisation. Des sources archéologiques, métallurgiques et écrites sont utilisées et présentées à partir de l'exemple de « l'acier à creuset » indien ou du « ferrum Noricum » romain (acier de Styrie).
La raison de la nouvelle enquête était les découvertes romaines d'Augusta Raurica. Ils sont examinés archéologiquement et présentés dans la deuxième partie de la publication. Les analyses ont révélé la présence de restes de cuvelages en terre cuite dans lesquels de petits lingots de fer ont été exposés à la chaleur.
Des recettes du Moyen Âge et du début de l’époque moderne, ainsi que des découvertes très similaires mais plus récentes de l’époque viking en Scandinavie, suggèrent que le fer était « carburé », c’est-à-dire le fer présent dans les revêtements. H. doit avoir été transformé en acier.
Afin d'étayer cette interprétation, le processus dérivé des résultats de la recherche a été reproduit à l'aide de « l'archéologie expérimentale ».Note de contenu : Table des matières
Introduction : Types d'acier et tradition p. 11
Méthodes d'essais traditionnelles pour le fer doux et l'acier p. 15
Sensibilité à la corrosion p. 18
La teneur en carbone des aciers historiques p. 19
Comment avez-vous fabriqué de l’acier durcissable à partir de fer doux ? p. 21
Martelage à froid p. 21
Cémentation / cémentation / cémentation p. 21
« Processus de rouille » selon Diodore ? p. 23
Production directe d'acier par fusion du fer p. 24
Production indirecte d’acier par carburation p. 28
Cémentation dans le feu du foyer p. 28
Cémentation (cémentation) p. 28
Mode d'action et durée d'éclat p. 28
Sources historiques p. 30
Sources archéologiques p. 30
De l'Antiquité aux temps modernes p. 34
Ancienne industrie de la cimentation p. 35
L'acier chez Pline l'Ancien (naturalis historia) p. 38
Premières traces de production d'acier en Asie et en Europe p. 39
Acier pour creuset, Wootz et autres procédés précoces en Asie p. 39
Historique et procédures p. 39
Les Creusets p. 43
Le ferrum Noricum, un acier high-tech de Rennofen p. 44
Auteurs p. 44
Inscriptions p. 46
Pièces de monnaie Metalla p. 47
Sources archéologiques p. 48
Début de la production d'acier dans le nord de l'Europe viking p. 51
Exemples ethnologiques de production d'acier p. 54
Afrique de l'Est p. 54
Afrique de l'Ouest p. 54
Népal p. 55
Instructions historiques pour la production d'acier dans des cuvettes et des creusets en terre cuite p. 56
Inde p. 56
Theophilus Presbyter, vers 1125 p. 56
Johannes Kunckel, 1732 p. 57
Johann Andreas Cramer, 1746 / 1766 p. 57
William Wallis Woodward, 177557
Louis Bernard Guyton de Morveau, 1785 p. 58
Johann Amos Comenius, 183258
Eugène Julia de Fontenelle, 1832 p. 59
L'utilisation de l'acier dans la technologie des outils romains p. 60
Barres de fer et d'acier p. 62
Les barres de fer sont souvent des produits semi-finis p. 62
Du produit de four de course à Steel p. 62
Aperçu p. 63
Commerce de barres de fer p. 67
Produits semi-finis p. 68
Barres pointues double pyramide p. 68
Archéométrie p. 69
Fabrication p. 71
Taille et datation p. 71
Diffusion p. 73
Barres plates avec une extrémité en forme de bec (« barres de monnaie ») p. 74
Archéométrie p. 75
Fabrication p. 76
Taille et datation p. 76
Propagation p. 78
Bars-bars p. 78
Archéométrie p. 79
Taille et datation p. 80
Propagation p. 81
Lingots de fer romains p. 81
Taille et datation p. 81
Propagation p. 81
Barres romaines estampillées p. 81
Barres de fer du début du Moyen Âge p. 85
Barres en forme de spatule p. 85
Barres fines en forme de tige p. 85
Barres en forme de faux p. 85
Barres en forme de hache (« barres en forme de hache », « barres à douilles ») p. 86
«Lingot de Mästermyr» p. 86
Chronologie et qualité p. 86
Un développement de bar déterminé chronologiquement ? p. 86
« La forme suit la qualité » ? p. 86
Les revêtements d'argile d'Augusta Raurica p. 88
Descriptif p. 88
Catalogue p. 94
Rencontres p. 97
Répartition dans l'agglomération et contexte des résultats p. 97
Numéro de catalogue 4 (et éventuellement 2.3) p. 99
Numéro de catalogue 7 p. 99
Numéros de catalogue 10-25 p. 99
Analyses de fluorescence X de surface (pXRF) p. 99
Traces pertinentes à l'intérieur des boyaux en argile p. 99
Origine de l'argile p. 108
Évaluation de la structure céramique p. 108
Penchant naturel p. 108
Argile des originaux romains p. 108
Argile de reconstructions p. 109
Bases de la production d'acier par cémentation p. 112
Support de carbone : couches principalement organiques contenant du carbone p. 112
Poêles et fours anciens pour la cémentation ? p. 114
Réplication expérimentale de la carburation du fer dans le manteau argileux p. 116
Matière première : « fer doux » à faible teneur en carbone p. 116
Les porteurs de carbone utilisés p. 119
Les revêtements en terre cuite p. 119
Le processus expérimental
carburation au feu p. 122
Conception de l'expérience p. 122
Tir p. 123
Durée du feu de cimentation p. 123
Les revêtements d'argile à l'ouverture p. 124
Formation de fissures en raison d'un mélange d'argile inapproprié p. 124
Résultat de l'incendie, modifications et résidus p. 124
Empreintes à l'intérieur p. 126
Les barres de fer après l'incendie p. 128
Correction de la recette d'argile p. 130
Préparation des échantillons pour analyses p. 130
Résultats de la carburation au microscope p. 134
Analyses carbone du barreau expérimental p. 135
Analyses de soufre du barreau expérimental p. 135
Manganèse et autres analyses des barres expérimentales p. 143
Méthodologie p. 143
Éléments d'accompagnement du processus de carburation p. 143
Comparaison des méthodes d'analyse du soufre p. 143
Différences entre les trois qualités de fer doux utilisées p. 146
Mesures de dureté sur le barreau expérimental p. 146
Méthodologie p. 146
La dureté de la matière première expérimentale non traitée p. 146
La dureté de la matière première expérimentale recuite et trempée p. 147
Mesures comparatives de dureté p. 147
Mesures de dureté sur « l’acier romain » produit expérimentalement p. 148
Conclusion des expériences de carburation p. 148
«Expérience Théophile» p. 153
Cémentation en creusets p. 154
Expérience p. 154
Mise en œuvre p. 154
Résultats p. 154
Des clous de chaussures romains cémentés dans un creuset ? p. 157
Conclusion sur la production d'acier ancienne et synthèse p. 159
Conclusions sur la sidérurgie antique et résumé p. 161
Glossaire p. 163
Éditions sources et traductions p. 164
Littérature p. 165
Crédit figurine p. 175En ligne : https://edoc.unibas.ch/71824/4/9783906897288_pdfa.pdf Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 5566 MET 101:02 Livre Bibliothèque Technologie métallurgie Exclu du prêt
Titre : Les scories de forge du Pays dogon (Mali). Entre ethnoarchéologie, archéologie expérimentale et archéométrie Type de document : texte imprimé Auteurs : Raphaëlle Soulignac, Auteur Editeur : Bâle [Suisse] : LIBRUM Publischers & Editors LLC Année de publication : 2017 Importance : 1 vol. (208 p.) Présentation : ill. Format : 30 cm ISBN/ISSN/EAN : 978-3-9524542-9-9 Langues : Français (fre) Catégories : Aire géographique:Afrique:Afrique sub-saharienne:Afrique de l'Ouest:Mali
Thématique:Anthropologie:Ethnologie
Thématique:Archéologie expérimentale
Thématique:Technologie:Transformation:Métallurgie:FerMots-clés : Scories typologie expérimentation Résumé : Cet ouvrage est le résultat d’une thèse de doctorat menée entre le Pays dogon au Mali, et l’université de Fribourg en Suisse, entre fin 2007 et début 2014.
Le point central de cette recherche concerne une classe de mobilier archéologique que sont les scories de forge, déchets métallurgiques qui se forment au
fond du foyer de forge au cours du travail traditionnel d’objets en fer. Les études qui leur sont consacrées montrent que ces matériaux montrent une incroyable variabilité, qui témoigne de l’immense diversité des travaux de forge. Les recherches actuelles cherchent ainsi naturellement à établir un lien entre les scories, mises au jour par les archéologues, et les activités de forge passées. L’originalité de cette recherche est le développement d’une démarche de travail, au croisement de l’ethnoarchéologie, l’archéologie expérimentale et l’archéométrie. Ce travail a comporté une phase de terrain au Pays dogon (Mali), où forgerons et traditions métallurgiques sont encore préservés. Cette recherche de terrain a donné lieu à des expérimentations dirigées de travaux de forge, durant lesquels différents paramètres sont contrôlés. Le travail de laboratoire a permis de mettre en évidence les caractéristiques intrinsèques des scories. Toutes ces données mettent en lumière des groupes distincts de scories de forge, et constituent un référentiel unique. Raphaëlle Soulignac propose différents scenarii de modalités
de formation des scories dans le foyer, en lien avec les travaux qui les ont produits. Ce travail permet ainsi d’enrichir nos connaissances sur les gestes, les
pratiques des forgerons et les déchets de forgeage, en mettant en avant un patrimoine important de nos sociétés anciennes.Note de contenu : Résumé p. 10
Abstract p. 11
Remerciements p. 13
Partie 1 . Préambule p. 15
1.1. Pourquoi et comment mener cette étude ? p. 17
1.1.1. Constats et questionnements p. 17
1.1.2. Choix de la démarche du travail p. 22
1.1.3. Déroulement du travail p. 23
1.1.4. Cadre scientifique de la recherche p. 24
1.1.5. Structure du manuscrit p. 25
1.2. Aspects techniques de la forge p. 27
1.2.1. Chaîne opératoire de la sidérurgie ancienne p. 27
1.2.2. Atelier de forge p. 28
1.2.3. Travail du fer à la forge p. 29
1.2.4. Déchets de forgeage p. 30
1.3. Pays dogon et métallurgie du fer p. 35
1.3.1. Carte d’identité p. 35
1.3.2. Métallurgie du fer p. 36
1.3.3. Diversité des cultures dogon p. 37
1.3.4. Forgerons et société p. 38
PARTIE 2 . Les ateliers de forge p. 39
2.1. Introduction aux ateliers p. 41
2.1.1. La forge, espace de travail et de croyances p. 41
2.1.2. Présentation des ateliers p. 41
2.1.3. Diversité des installations de forge p. 42
2.1.4. Outils fabriqués p. 43
2.2. Forge de Fiko p. 44
2.2.1. Forgerons p. 44
2.2.2. Atelier p. 44
2.3. Forge de Kakoli p. 48
2.3.1. Forgerons p. 48
2.3.2. Atelier p. 48
2.4. Forge de Kobo p. 51
2.4.1. Forgerons p. 51
2.4.2. Atelier p. 51
2.5. Forge de Doundé p. 54
2.5.1. Forgerons p. 54
2.5.2. Atelier p. 54
2.6. Comparaison entre les ateliers de forge p. 57
PARTIE 3 . Les opérations de forgeage p. 61
3.1. Présentation des matériaux de la forge p. 63
3.1.1. Matière première ferreuse p. 63
3.1.2. Le combustible p. 66
3.1.3. Les matériaux siliceux p. 67
3.2. Chaîne opératoire d’une lame de houe p. 68
3.2.1. Etape 1 : le préformage p. 69
3.2.2. Etape 2 : le formage p. 71
3.2.3. Etape 3 : les finitions p. 73
3.2.4. Incidents au cours du travail p. 73
3.2.5. Comparaison des étapes de travail p. 75
3.3. Durée du travail p. 77
3.3.1. Durée totale du travail p. 77
3.3.2. Rapport chauffe/martelage (C/M) p. 79
3.3.3. Type de barre p. 81
3.3.4. Teneur en carbone p. 83
3.3.5. Synthèse des différents paramètres influençant la durée du travail p. 85
3.4. Le produit : la daba p. 87
3.4.1. Présentation de la daba p. 87
3.4.2. Variabilités morphométriques p. 88
3.4.3. Les défauts dans le métal p. 89
3.4.4. Métallographie p. 91
3.5. Forgeage et perte en fer p. 96
3.5.1. Mesure de la perte en fer p. 96
3.5.2. Forgeage d’une barre de fer p. 97
3.5.3. Forgeage de deux barres de fer p. 101
3.5.4. Forgeage avec incidents p. 101
3.5.5. Paramètres influençant la perte en fer p. 103
3.6. Comparaison des opérations de forgeage p. 104
PARTIE 4 . Les déchets de forgeage p. 105
4.1. Techniques de laboratoire et Méthodes de calcul p. 107
4.1.1. Préparation des échantillons p. 107
4.1.2. Méthodes d’analyses p. 109
4.1.3. Méthode de calcul de surface p. 112
4.1.4. Calcul du fer dans les scories et battitures p. 113
4.2. Aspects de minéralogie et de chimie p. 115
4.2.1. Minéralogie des silicates p. 115
4.2.2. Minéralogie des oxydes p. 118
.2.3. Chimie p. 119
4.3. Matériaux et Structure dans les scories p. 122
4.3.1. Description générale du corpus de scories p. 122
4.3.2. Morphométrie p. 124
4.3.3. Matériaux et minéralogie p. 132
4.3.4. Conditions de forgeage p. 136
4.3.5. Stratification p. 137
4.3.6. Comparaison des groupes de scories p. 140
4.4. Différentes contributions à la formation des scories p. 143
4.4.1. Matière première métallique p. 143
4.4.2. Combustible p. 151
4.4.3. Inclusions des barres de fer p. 153
4.4.4. Ajouts siliceux p. 155
4.4.5. Apport chimique par atelier p. 156
4.4.6. Récapitulatif des apports dans les scories 162
4.5. Relations entre forgeages et scories p. 164
PARTIE 5 . Conclusions p. 167
PARTIE 6 . Annexes p. 175
PARTIE 7 . Bibliographie p. 199En ligne : https://edoc.unibas.ch/55266/1/Soulignac_Les%20Scories%20de%20forge%20du%20Pays% [...] Les scories de forge du Pays dogon (Mali). Entre ethnoarchéologie, archéologie expérimentale et archéométrie [texte imprimé] / Raphaëlle Soulignac, Auteur . - Bâle [Suisse] : LIBRUM Publischers & Editors LLC, 2017 . - 1 vol. (208 p.) : ill. ; 30 cm.
ISBN : 978-3-9524542-9-9
Langues : Français (fre)
Catégories : Aire géographique:Afrique:Afrique sub-saharienne:Afrique de l'Ouest:Mali
Thématique:Anthropologie:Ethnologie
Thématique:Archéologie expérimentale
Thématique:Technologie:Transformation:Métallurgie:FerMots-clés : Scories typologie expérimentation Résumé : Cet ouvrage est le résultat d’une thèse de doctorat menée entre le Pays dogon au Mali, et l’université de Fribourg en Suisse, entre fin 2007 et début 2014.
Le point central de cette recherche concerne une classe de mobilier archéologique que sont les scories de forge, déchets métallurgiques qui se forment au
fond du foyer de forge au cours du travail traditionnel d’objets en fer. Les études qui leur sont consacrées montrent que ces matériaux montrent une incroyable variabilité, qui témoigne de l’immense diversité des travaux de forge. Les recherches actuelles cherchent ainsi naturellement à établir un lien entre les scories, mises au jour par les archéologues, et les activités de forge passées. L’originalité de cette recherche est le développement d’une démarche de travail, au croisement de l’ethnoarchéologie, l’archéologie expérimentale et l’archéométrie. Ce travail a comporté une phase de terrain au Pays dogon (Mali), où forgerons et traditions métallurgiques sont encore préservés. Cette recherche de terrain a donné lieu à des expérimentations dirigées de travaux de forge, durant lesquels différents paramètres sont contrôlés. Le travail de laboratoire a permis de mettre en évidence les caractéristiques intrinsèques des scories. Toutes ces données mettent en lumière des groupes distincts de scories de forge, et constituent un référentiel unique. Raphaëlle Soulignac propose différents scenarii de modalités
de formation des scories dans le foyer, en lien avec les travaux qui les ont produits. Ce travail permet ainsi d’enrichir nos connaissances sur les gestes, les
pratiques des forgerons et les déchets de forgeage, en mettant en avant un patrimoine important de nos sociétés anciennes.Note de contenu : Résumé p. 10
Abstract p. 11
Remerciements p. 13
Partie 1 . Préambule p. 15
1.1. Pourquoi et comment mener cette étude ? p. 17
1.1.1. Constats et questionnements p. 17
1.1.2. Choix de la démarche du travail p. 22
1.1.3. Déroulement du travail p. 23
1.1.4. Cadre scientifique de la recherche p. 24
1.1.5. Structure du manuscrit p. 25
1.2. Aspects techniques de la forge p. 27
1.2.1. Chaîne opératoire de la sidérurgie ancienne p. 27
1.2.2. Atelier de forge p. 28
1.2.3. Travail du fer à la forge p. 29
1.2.4. Déchets de forgeage p. 30
1.3. Pays dogon et métallurgie du fer p. 35
1.3.1. Carte d’identité p. 35
1.3.2. Métallurgie du fer p. 36
1.3.3. Diversité des cultures dogon p. 37
1.3.4. Forgerons et société p. 38
PARTIE 2 . Les ateliers de forge p. 39
2.1. Introduction aux ateliers p. 41
2.1.1. La forge, espace de travail et de croyances p. 41
2.1.2. Présentation des ateliers p. 41
2.1.3. Diversité des installations de forge p. 42
2.1.4. Outils fabriqués p. 43
2.2. Forge de Fiko p. 44
2.2.1. Forgerons p. 44
2.2.2. Atelier p. 44
2.3. Forge de Kakoli p. 48
2.3.1. Forgerons p. 48
2.3.2. Atelier p. 48
2.4. Forge de Kobo p. 51
2.4.1. Forgerons p. 51
2.4.2. Atelier p. 51
2.5. Forge de Doundé p. 54
2.5.1. Forgerons p. 54
2.5.2. Atelier p. 54
2.6. Comparaison entre les ateliers de forge p. 57
PARTIE 3 . Les opérations de forgeage p. 61
3.1. Présentation des matériaux de la forge p. 63
3.1.1. Matière première ferreuse p. 63
3.1.2. Le combustible p. 66
3.1.3. Les matériaux siliceux p. 67
3.2. Chaîne opératoire d’une lame de houe p. 68
3.2.1. Etape 1 : le préformage p. 69
3.2.2. Etape 2 : le formage p. 71
3.2.3. Etape 3 : les finitions p. 73
3.2.4. Incidents au cours du travail p. 73
3.2.5. Comparaison des étapes de travail p. 75
3.3. Durée du travail p. 77
3.3.1. Durée totale du travail p. 77
3.3.2. Rapport chauffe/martelage (C/M) p. 79
3.3.3. Type de barre p. 81
3.3.4. Teneur en carbone p. 83
3.3.5. Synthèse des différents paramètres influençant la durée du travail p. 85
3.4. Le produit : la daba p. 87
3.4.1. Présentation de la daba p. 87
3.4.2. Variabilités morphométriques p. 88
3.4.3. Les défauts dans le métal p. 89
3.4.4. Métallographie p. 91
3.5. Forgeage et perte en fer p. 96
3.5.1. Mesure de la perte en fer p. 96
3.5.2. Forgeage d’une barre de fer p. 97
3.5.3. Forgeage de deux barres de fer p. 101
3.5.4. Forgeage avec incidents p. 101
3.5.5. Paramètres influençant la perte en fer p. 103
3.6. Comparaison des opérations de forgeage p. 104
PARTIE 4 . Les déchets de forgeage p. 105
4.1. Techniques de laboratoire et Méthodes de calcul p. 107
4.1.1. Préparation des échantillons p. 107
4.1.2. Méthodes d’analyses p. 109
4.1.3. Méthode de calcul de surface p. 112
4.1.4. Calcul du fer dans les scories et battitures p. 113
4.2. Aspects de minéralogie et de chimie p. 115
4.2.1. Minéralogie des silicates p. 115
4.2.2. Minéralogie des oxydes p. 118
.2.3. Chimie p. 119
4.3. Matériaux et Structure dans les scories p. 122
4.3.1. Description générale du corpus de scories p. 122
4.3.2. Morphométrie p. 124
4.3.3. Matériaux et minéralogie p. 132
4.3.4. Conditions de forgeage p. 136
4.3.5. Stratification p. 137
4.3.6. Comparaison des groupes de scories p. 140
4.4. Différentes contributions à la formation des scories p. 143
4.4.1. Matière première métallique p. 143
4.4.2. Combustible p. 151
4.4.3. Inclusions des barres de fer p. 153
4.4.4. Ajouts siliceux p. 155
4.4.5. Apport chimique par atelier p. 156
4.4.6. Récapitulatif des apports dans les scories 162
4.5. Relations entre forgeages et scories p. 164
PARTIE 5 . Conclusions p. 167
PARTIE 6 . Annexes p. 175
PARTIE 7 . Bibliographie p. 199En ligne : https://edoc.unibas.ch/55266/1/Soulignac_Les%20Scories%20de%20forge%20du%20Pays% [...] Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 5567 MET 102 Livre Bibliothèque Technologie métallurgie Exclu du prêt
