CARA
Catégories
Documents disponibles dans cette catégorie (85)
Affiner la rechercheEtendre la recherche sur niveau(x) vers le haut et vers le bas
Titre : Un âge du Fer africain : Exposition temporaire 8 avril 13 novembre 2016 Type de document : texte imprimé Auteurs : Laïla Ayache, Auteur ; Caroline Robion-Brunner, Auteur ; Vincent Serneels, Auteur ; Lassina Simporé, Auteur Editeur : Glux-en-Glenne [France] : Bibracte EPCC Année de publication : 2016 Importance : 1 vol. (31 p.) Présentation : ill. Format : 30 cm ISBN/ISSN/EAN : 978-2-909668-87-1 Langues : Français (fre) Catégories : Lieux:Entités actuelles:Afrique:Afrique sub-saharienne
Entités immatérielles:Méthodes:Technique de fabrication:Métallurgie:Élaboration du métal:Réduction du mineraiTransformation physico-chimique du minerai afin d'extraire le métal présent sous forme d'oxyde dans le minerai.
Matériaux:Métal:FerUn âge du Fer africain : Exposition temporaire 8 avril 13 novembre 2016 [texte imprimé] / Laïla Ayache, Auteur ; Caroline Robion-Brunner, Auteur ; Vincent Serneels, Auteur ; Lassina Simporé, Auteur . - Glux-en-Glenne [France] : Bibracte EPCC, 2016 . - 1 vol. (31 p.) : ill. ; 30 cm.
ISBN : 978-2-909668-87-1
Langues : Français (fre)
Catégories : Lieux:Entités actuelles:Afrique:Afrique sub-saharienne
Entités immatérielles:Méthodes:Technique de fabrication:Métallurgie:Élaboration du métal:Réduction du mineraiTransformation physico-chimique du minerai afin d'extraire le métal présent sous forme d'oxyde dans le minerai.
Matériaux:Métal:FerExemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 4195 MET 099 Livre Bibliothèque Technologie métallurgie Exclu du prêt
Titre : L'ancienne sidérurgie Type de document : texte imprimé Auteurs : S. Benoît, Auteur ; B. Rignault, Auteur Année de publication : 2003 Article en page(s) : pp.114-118 Langues : Français (fre) Catégories : Entités temporelles:Périodisations:Âge des métaux:Âge du Fer Période chronologique caractérisée par l'usage de la métallurgie du fer et faisant généralement suite à l'âge du bronze. Cependant, les limites chronologiques de l'âge du fer varient considérablement selon l'aire culturelle et géographique considérée. Ainsi peut-il être considéré comme appartenant à la Préhistoire, à la Protohistoire ou l'Histoire selon les aires géographiques considérées. L'âge du fer débute vers 1100 av. J.-C. dans le monde méditerranéen, vers 800 à 700 av. J.-C. dans le nord de l'Europe et vers 500 av. J.-C. en Afrique. (Wikipédia) (fr)
Entités temporelles:Périodisations:Antiquité:Antiquité gréco-romaine:Antiquité romaine:Empire romain
Entités immatérielles:Méthodes:Technique de fabrication:Métallurgie:Transformation du métal
Matériaux:Métal:FerTags : Outils Vertault Résumé : Le Châtillonnais compte parmi les régions de la France actuelle où la métallurgie du fer est le plus anciennement apparue, en relation avec la première expansion de la civilisation celtique, à l'âge de Hallstatt, entre les VIIIe et VIe siècles avant notre ère. Les études d'Albert France-Lanord sur les épées de cette période ont, en leur temps, mis en lumière le savoir-faire des forgerons gaulois du pays. À l'âge de La Tène, ainsi qu'à l'époque gallo-romaine, la production et l'usage du fer ont connu ici encore un développement plus ample, qu'atteste le très abondant matériel métallique provenant des fouilles de l'oppidum de Vertillium dans les collections du Musée de Châtillon.
in Les dossiers d'archéologie > N°284 (juin 2003) . - pp.114-118[article] L'ancienne sidérurgie [texte imprimé] / S. Benoît, Auteur ; B. Rignault, Auteur . - 2003 . - pp.114-118.
Langues : Français (fre)
in Les dossiers d'archéologie > N°284 (juin 2003) . - pp.114-118
Catégories : Entités temporelles:Périodisations:Âge des métaux:Âge du Fer Période chronologique caractérisée par l'usage de la métallurgie du fer et faisant généralement suite à l'âge du bronze. Cependant, les limites chronologiques de l'âge du fer varient considérablement selon l'aire culturelle et géographique considérée. Ainsi peut-il être considéré comme appartenant à la Préhistoire, à la Protohistoire ou l'Histoire selon les aires géographiques considérées. L'âge du fer débute vers 1100 av. J.-C. dans le monde méditerranéen, vers 800 à 700 av. J.-C. dans le nord de l'Europe et vers 500 av. J.-C. en Afrique. (Wikipédia) (fr)
Entités temporelles:Périodisations:Antiquité:Antiquité gréco-romaine:Antiquité romaine:Empire romain
Entités immatérielles:Méthodes:Technique de fabrication:Métallurgie:Transformation du métal
Matériaux:Métal:FerTags : Outils Vertault Résumé : Le Châtillonnais compte parmi les régions de la France actuelle où la métallurgie du fer est le plus anciennement apparue, en relation avec la première expansion de la civilisation celtique, à l'âge de Hallstatt, entre les VIIIe et VIe siècles avant notre ère. Les études d'Albert France-Lanord sur les épées de cette période ont, en leur temps, mis en lumière le savoir-faire des forgerons gaulois du pays. À l'âge de La Tène, ainsi qu'à l'époque gallo-romaine, la production et l'usage du fer ont connu ici encore un développement plus ample, qu'atteste le très abondant matériel métallique provenant des fouilles de l'oppidum de Vertillium dans les collections du Musée de Châtillon.
Titre : Antike Stahlerzeugung. Ein Nachweis der Aufkohlung von Eisen aus Augusta Raurica Titre original : Sidérurgie ancienne. Preuve de carburation du fer d'Augusta Raurica Type de document : texte imprimé Auteurs : Alex R. Furger, Auteur Editeur : Bâle [Suisse] : LIBRUM Publischers & Editors LLC Année de publication : 2020 Collection : Beiträge zur Technikgeschichte num. N°2 Importance : 1 vol. (176 p.) Présentation : ill. Format : 31 cm Emprise : (E 7°42'17'' - E 7°44'37'' / N 47°32'41'' - N 47°31'13'') Carte : ISBN/ISSN/EAN : 978-3-906897-28-8 Langues : Allemand (ger) Catégories : Lieux:Entités actuelles:Europe:Suisse
Entités temporelles:Périodisations:Antiquité:Antiquité gréco-romaine:Antiquité romaine:Empire romain
Entités immatérielles:Méthodes:Technique de fabrication:Métallurgie:Transformation du métal
Matériaux:Métal:FerTags : Cémentation fer acier Résumé : Ce volume est un aperçu pratique de la première production d'acier. S'appuyant sur des découvertes sensationnelles faites dans la ville romaine d'Augusta Raurica près de Bâle, l'auteur arrive à la conclusion qu'ici, au détour du Rhin, dans la province romaine de Haute-Allemagne, peu après la conquête romaine, c'est-à-dire dès le début du 1er siècle après J.-C., l’acier trempable était produit à partir de « fer doux ». Des découvertes analogues de cette époque et de cette région n’ont jamais été connues auparavant !
La principale valeur de ce livre est un aperçu détaillé de toutes les techniques connues de fabrication de l’acier qui ont été développées et utilisées bien avant l’industrialisation. Des sources archéologiques, métallurgiques et écrites sont utilisées et présentées à partir de l'exemple de « l'acier à creuset » indien ou du « ferrum Noricum » romain (acier de Styrie).
La raison de la nouvelle enquête était les découvertes romaines d'Augusta Raurica. Ils sont examinés archéologiquement et présentés dans la deuxième partie de la publication. Les analyses ont révélé la présence de restes de cuvelages en terre cuite dans lesquels de petits lingots de fer ont été exposés à la chaleur.
Des recettes du Moyen Âge et du début de l’époque moderne, ainsi que des découvertes très similaires mais plus récentes de l’époque viking en Scandinavie, suggèrent que le fer était « carburé », c’est-à-dire le fer présent dans les revêtements. H. doit avoir été transformé en acier.
Afin d'étayer cette interprétation, le processus dérivé des résultats de la recherche a été reproduit à l'aide de « l'archéologie expérimentale ».Note de contenu : Table des matières
Introduction : Types d'acier et tradition p. 11
Méthodes d'essais traditionnelles pour le fer doux et l'acier p. 15
Sensibilité à la corrosion p. 18
La teneur en carbone des aciers historiques p. 19
Comment avez-vous fabriqué de l’acier durcissable à partir de fer doux ? p. 21
Martelage à froid p. 21
Cémentation / cémentation / cémentation p. 21
« Processus de rouille » selon Diodore ? p. 23
Production directe d'acier par fusion du fer p. 24
Production indirecte d’acier par carburation p. 28
Cémentation dans le feu du foyer p. 28
Cémentation (cémentation) p. 28
Mode d'action et durée d'éclat p. 28
Sources historiques p. 30
Sources archéologiques p. 30
De l'Antiquité aux temps modernes p. 34
Ancienne industrie de la cimentation p. 35
L'acier chez Pline l'Ancien (naturalis historia) p. 38
Premières traces de production d'acier en Asie et en Europe p. 39
Acier pour creuset, Wootz et autres procédés précoces en Asie p. 39
Historique et procédures p. 39
Les Creusets p. 43
Le ferrum Noricum, un acier high-tech de Rennofen p. 44
Auteurs p. 44
Inscriptions p. 46
Pièces de monnaie Metalla p. 47
Sources archéologiques p. 48
Début de la production d'acier dans le nord de l'Europe viking p. 51
Exemples ethnologiques de production d'acier p. 54
Afrique de l'Est p. 54
Afrique de l'Ouest p. 54
Népal p. 55
Instructions historiques pour la production d'acier dans des cuvettes et des creusets en terre cuite p. 56
Inde p. 56
Theophilus Presbyter, vers 1125 p. 56
Johannes Kunckel, 1732 p. 57
Johann Andreas Cramer, 1746 / 1766 p. 57
William Wallis Woodward, 177557
Louis Bernard Guyton de Morveau, 1785 p. 58
Johann Amos Comenius, 183258
Eugène Julia de Fontenelle, 1832 p. 59
L'utilisation de l'acier dans la technologie des outils romains p. 60
Barres de fer et d'acier p. 62
Les barres de fer sont souvent des produits semi-finis p. 62
Du produit de four de course à Steel p. 62
Aperçu p. 63
Commerce de barres de fer p. 67
Produits semi-finis p. 68
Barres pointues double pyramide p. 68
Archéométrie p. 69
Fabrication p. 71
Taille et datation p. 71
Diffusion p. 73
Barres plates avec une extrémité en forme de bec (« barres de monnaie ») p. 74
Archéométrie p. 75
Fabrication p. 76
Taille et datation p. 76
Propagation p. 78
Bars-bars p. 78
Archéométrie p. 79
Taille et datation p. 80
Propagation p. 81
Lingots de fer romains p. 81
Taille et datation p. 81
Propagation p. 81
Barres romaines estampillées p. 81
Barres de fer du début du Moyen Âge p. 85
Barres en forme de spatule p. 85
Barres fines en forme de tige p. 85
Barres en forme de faux p. 85
Barres en forme de hache (« barres en forme de hache », « barres à douilles ») p. 86
«Lingot de Mästermyr» p. 86
Chronologie et qualité p. 86
Un développement de bar déterminé chronologiquement ? p. 86
« La forme suit la qualité » ? p. 86
Les revêtements d'argile d'Augusta Raurica p. 88
Descriptif p. 88
Catalogue p. 94
Rencontres p. 97
Répartition dans l'agglomération et contexte des résultats p. 97
Numéro de catalogue 4 (et éventuellement 2.3) p. 99
Numéro de catalogue 7 p. 99
Numéros de catalogue 10-25 p. 99
Analyses de fluorescence X de surface (pXRF) p. 99
Traces pertinentes à l'intérieur des boyaux en argile p. 99
Origine de l'argile p. 108
Évaluation de la structure céramique p. 108
Penchant naturel p. 108
Argile des originaux romains p. 108
Argile de reconstructions p. 109
Bases de la production d'acier par cémentation p. 112
Support de carbone : couches principalement organiques contenant du carbone p. 112
Poêles et fours anciens pour la cémentation ? p. 114
Réplication expérimentale de la carburation du fer dans le manteau argileux p. 116
Matière première : « fer doux » à faible teneur en carbone p. 116
Les porteurs de carbone utilisés p. 119
Les revêtements en terre cuite p. 119
Le processus expérimental
carburation au feu p. 122
Conception de l'expérience p. 122
Tir p. 123
Durée du feu de cimentation p. 123
Les revêtements d'argile à l'ouverture p. 124
Formation de fissures en raison d'un mélange d'argile inapproprié p. 124
Résultat de l'incendie, modifications et résidus p. 124
Empreintes à l'intérieur p. 126
Les barres de fer après l'incendie p. 128
Correction de la recette d'argile p. 130
Préparation des échantillons pour analyses p. 130
Résultats de la carburation au microscope p. 134
Analyses carbone du barreau expérimental p. 135
Analyses de soufre du barreau expérimental p. 135
Manganèse et autres analyses des barres expérimentales p. 143
Méthodologie p. 143
Éléments d'accompagnement du processus de carburation p. 143
Comparaison des méthodes d'analyse du soufre p. 143
Différences entre les trois qualités de fer doux utilisées p. 146
Mesures de dureté sur le barreau expérimental p. 146
Méthodologie p. 146
La dureté de la matière première expérimentale non traitée p. 146
La dureté de la matière première expérimentale recuite et trempée p. 147
Mesures comparatives de dureté p. 147
Mesures de dureté sur « l’acier romain » produit expérimentalement p. 148
Conclusion des expériences de carburation p. 148
«Expérience Théophile» p. 153
Cémentation en creusets p. 154
Expérience p. 154
Mise en œuvre p. 154
Résultats p. 154
Des clous de chaussures romains cémentés dans un creuset ? p. 157
Conclusion sur la production d'acier ancienne et synthèse p. 159
Conclusions sur la sidérurgie antique et résumé p. 161
Glossaire p. 163
Éditions sources et traductions p. 164
Littérature p. 165
Crédit figurine p. 175En ligne : https://edoc.unibas.ch/71824/4/9783906897288_pdfa.pdf Antike Stahlerzeugung. Ein Nachweis der Aufkohlung von Eisen aus Augusta Raurica = Sidérurgie ancienne. Preuve de carburation du fer d'Augusta Raurica [texte imprimé] / Alex R. Furger, Auteur . - Bâle [Suisse] : LIBRUM Publischers & Editors LLC, 2020 . - 1 vol. (176 p.) : ill. ; 31 cm. - (Beiträge zur Technikgeschichte; N°2) .. - (E 7°42'17'' - E 7°44'37'' / N 47°32'41'' - N 47°31'13'')
ISBN : 978-3-906897-28-8
Langues : Allemand (ger)
Catégories : Lieux:Entités actuelles:Europe:Suisse
Entités temporelles:Périodisations:Antiquité:Antiquité gréco-romaine:Antiquité romaine:Empire romain
Entités immatérielles:Méthodes:Technique de fabrication:Métallurgie:Transformation du métal
Matériaux:Métal:FerTags : Cémentation fer acier Résumé : Ce volume est un aperçu pratique de la première production d'acier. S'appuyant sur des découvertes sensationnelles faites dans la ville romaine d'Augusta Raurica près de Bâle, l'auteur arrive à la conclusion qu'ici, au détour du Rhin, dans la province romaine de Haute-Allemagne, peu après la conquête romaine, c'est-à-dire dès le début du 1er siècle après J.-C., l’acier trempable était produit à partir de « fer doux ». Des découvertes analogues de cette époque et de cette région n’ont jamais été connues auparavant !
La principale valeur de ce livre est un aperçu détaillé de toutes les techniques connues de fabrication de l’acier qui ont été développées et utilisées bien avant l’industrialisation. Des sources archéologiques, métallurgiques et écrites sont utilisées et présentées à partir de l'exemple de « l'acier à creuset » indien ou du « ferrum Noricum » romain (acier de Styrie).
La raison de la nouvelle enquête était les découvertes romaines d'Augusta Raurica. Ils sont examinés archéologiquement et présentés dans la deuxième partie de la publication. Les analyses ont révélé la présence de restes de cuvelages en terre cuite dans lesquels de petits lingots de fer ont été exposés à la chaleur.
Des recettes du Moyen Âge et du début de l’époque moderne, ainsi que des découvertes très similaires mais plus récentes de l’époque viking en Scandinavie, suggèrent que le fer était « carburé », c’est-à-dire le fer présent dans les revêtements. H. doit avoir été transformé en acier.
Afin d'étayer cette interprétation, le processus dérivé des résultats de la recherche a été reproduit à l'aide de « l'archéologie expérimentale ».Note de contenu : Table des matières
Introduction : Types d'acier et tradition p. 11
Méthodes d'essais traditionnelles pour le fer doux et l'acier p. 15
Sensibilité à la corrosion p. 18
La teneur en carbone des aciers historiques p. 19
Comment avez-vous fabriqué de l’acier durcissable à partir de fer doux ? p. 21
Martelage à froid p. 21
Cémentation / cémentation / cémentation p. 21
« Processus de rouille » selon Diodore ? p. 23
Production directe d'acier par fusion du fer p. 24
Production indirecte d’acier par carburation p. 28
Cémentation dans le feu du foyer p. 28
Cémentation (cémentation) p. 28
Mode d'action et durée d'éclat p. 28
Sources historiques p. 30
Sources archéologiques p. 30
De l'Antiquité aux temps modernes p. 34
Ancienne industrie de la cimentation p. 35
L'acier chez Pline l'Ancien (naturalis historia) p. 38
Premières traces de production d'acier en Asie et en Europe p. 39
Acier pour creuset, Wootz et autres procédés précoces en Asie p. 39
Historique et procédures p. 39
Les Creusets p. 43
Le ferrum Noricum, un acier high-tech de Rennofen p. 44
Auteurs p. 44
Inscriptions p. 46
Pièces de monnaie Metalla p. 47
Sources archéologiques p. 48
Début de la production d'acier dans le nord de l'Europe viking p. 51
Exemples ethnologiques de production d'acier p. 54
Afrique de l'Est p. 54
Afrique de l'Ouest p. 54
Népal p. 55
Instructions historiques pour la production d'acier dans des cuvettes et des creusets en terre cuite p. 56
Inde p. 56
Theophilus Presbyter, vers 1125 p. 56
Johannes Kunckel, 1732 p. 57
Johann Andreas Cramer, 1746 / 1766 p. 57
William Wallis Woodward, 177557
Louis Bernard Guyton de Morveau, 1785 p. 58
Johann Amos Comenius, 183258
Eugène Julia de Fontenelle, 1832 p. 59
L'utilisation de l'acier dans la technologie des outils romains p. 60
Barres de fer et d'acier p. 62
Les barres de fer sont souvent des produits semi-finis p. 62
Du produit de four de course à Steel p. 62
Aperçu p. 63
Commerce de barres de fer p. 67
Produits semi-finis p. 68
Barres pointues double pyramide p. 68
Archéométrie p. 69
Fabrication p. 71
Taille et datation p. 71
Diffusion p. 73
Barres plates avec une extrémité en forme de bec (« barres de monnaie ») p. 74
Archéométrie p. 75
Fabrication p. 76
Taille et datation p. 76
Propagation p. 78
Bars-bars p. 78
Archéométrie p. 79
Taille et datation p. 80
Propagation p. 81
Lingots de fer romains p. 81
Taille et datation p. 81
Propagation p. 81
Barres romaines estampillées p. 81
Barres de fer du début du Moyen Âge p. 85
Barres en forme de spatule p. 85
Barres fines en forme de tige p. 85
Barres en forme de faux p. 85
Barres en forme de hache (« barres en forme de hache », « barres à douilles ») p. 86
«Lingot de Mästermyr» p. 86
Chronologie et qualité p. 86
Un développement de bar déterminé chronologiquement ? p. 86
« La forme suit la qualité » ? p. 86
Les revêtements d'argile d'Augusta Raurica p. 88
Descriptif p. 88
Catalogue p. 94
Rencontres p. 97
Répartition dans l'agglomération et contexte des résultats p. 97
Numéro de catalogue 4 (et éventuellement 2.3) p. 99
Numéro de catalogue 7 p. 99
Numéros de catalogue 10-25 p. 99
Analyses de fluorescence X de surface (pXRF) p. 99
Traces pertinentes à l'intérieur des boyaux en argile p. 99
Origine de l'argile p. 108
Évaluation de la structure céramique p. 108
Penchant naturel p. 108
Argile des originaux romains p. 108
Argile de reconstructions p. 109
Bases de la production d'acier par cémentation p. 112
Support de carbone : couches principalement organiques contenant du carbone p. 112
Poêles et fours anciens pour la cémentation ? p. 114
Réplication expérimentale de la carburation du fer dans le manteau argileux p. 116
Matière première : « fer doux » à faible teneur en carbone p. 116
Les porteurs de carbone utilisés p. 119
Les revêtements en terre cuite p. 119
Le processus expérimental
carburation au feu p. 122
Conception de l'expérience p. 122
Tir p. 123
Durée du feu de cimentation p. 123
Les revêtements d'argile à l'ouverture p. 124
Formation de fissures en raison d'un mélange d'argile inapproprié p. 124
Résultat de l'incendie, modifications et résidus p. 124
Empreintes à l'intérieur p. 126
Les barres de fer après l'incendie p. 128
Correction de la recette d'argile p. 130
Préparation des échantillons pour analyses p. 130
Résultats de la carburation au microscope p. 134
Analyses carbone du barreau expérimental p. 135
Analyses de soufre du barreau expérimental p. 135
Manganèse et autres analyses des barres expérimentales p. 143
Méthodologie p. 143
Éléments d'accompagnement du processus de carburation p. 143
Comparaison des méthodes d'analyse du soufre p. 143
Différences entre les trois qualités de fer doux utilisées p. 146
Mesures de dureté sur le barreau expérimental p. 146
Méthodologie p. 146
La dureté de la matière première expérimentale non traitée p. 146
La dureté de la matière première expérimentale recuite et trempée p. 147
Mesures comparatives de dureté p. 147
Mesures de dureté sur « l’acier romain » produit expérimentalement p. 148
Conclusion des expériences de carburation p. 148
«Expérience Théophile» p. 153
Cémentation en creusets p. 154
Expérience p. 154
Mise en œuvre p. 154
Résultats p. 154
Des clous de chaussures romains cémentés dans un creuset ? p. 157
Conclusion sur la production d'acier ancienne et synthèse p. 159
Conclusions sur la sidérurgie antique et résumé p. 161
Glossaire p. 163
Éditions sources et traductions p. 164
Littérature p. 165
Crédit figurine p. 175En ligne : https://edoc.unibas.ch/71824/4/9783906897288_pdfa.pdf Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 5566 MET 101:02 Livre Bibliothèque Technologie métallurgie Exclu du prêt N° 105 - Juillet 1987 - Apprenti coutelier à Forcey (Bulletin de Folklore de Champagne)
est un bulletin de Folklore de Champagne / Société des amateurs de folklore et arts champenois (SAFAC) (10, Rumilly-lès-Vaudes, France)
Titre : N° 105 - Juillet 1987 - Apprenti coutelier à Forcey Type de document : texte imprimé Année de publication : 1987 Importance : 1 vol. (32 p.) Présentation : ill. Format : 30 cm Langues : Français (fre) Catégories : Entités immatérielles:Méthodes:Technique de fabrication:Métallurgie:Transformation du métal
Matériaux:Métal:FerTags : Coutellerie [n° ou bulletin]N° 105 - Juillet 1987 - Apprenti coutelier à Forcey [texte imprimé] . - 1987 . - 1 vol. (32 p.) : ill. ; 30 cm.
est un bulletin de Folklore de Champagne / Société des amateurs de folklore et arts champenois (SAFAC) (10, Rumilly-lès-Vaudes, France)
Langues : Français (fre)
Catégories : Entités immatérielles:Méthodes:Technique de fabrication:Métallurgie:Transformation du métal
Matériaux:Métal:FerTags : Coutellerie Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 1435 FDC 105 Périodique Bibliothèque Périodiques Exclu du prêt Archéologie d'une communauté de sidérurgistes d'Afrique subsaharienne : Savoirs, techniques et histoire des forgerons de Bitchabé (Pays Bassar, Nord-Togo) / Lebarama Bakrobena
Titre : Archéologie d'une communauté de sidérurgistes d'Afrique subsaharienne : Savoirs, techniques et histoire des forgerons de Bitchabé (Pays Bassar, Nord-Togo) : Thèse de doctorat unique spécialité : Archéologie Africaine Type de document : texte imprimé Auteurs : Lebarama Bakrobena, Auteur Editeur : Lomé [Togo] : Université de Lomé Année de publication : 2020 Importance : 1 vol. (XIII+428 p.) Présentation : ill. Format : 30 cm Langues : Français (fre) Catégories : Entités immatérielles:Méthodes:Technique de fabrication:Métallurgie:Élaboration du métal:Réduction du minerai Transformation physico-chimique du minerai afin d'extraire le métal présent sous forme d'oxyde dans le minerai.
Entités immatérielles:Méthodes:Technique de fabrication:Métallurgie:Transformation du métal
Matériaux:Métal:Fer
Lieux:Entités actuelles:Afrique:Afrique sub-saharienne:Afrique de l'Ouest:TogoTags : Outils marteau enclume tuyère Résumé : Le fer tient une place particulière en Afrique subsaharienne. Au Togo les sidérurgistes bassar ont joué un rôle important dans l’histoire de l’économie et des techniques. Ce rayonnement technique et économique des sidérurgistes bassar a surpris les Européens qui ont visité cette zone du Togo pour la première fois. D’ailleurs, les toponymes que portent certains villages (Bitchabé = ‘‘les forgerons’’, Bitchalambé = ‘‘les forgerons-chanteurs’’) et la diversité des vestiges sidérurgiques que l’on rencontre çà et là sont des preuves tangibles de l’importance de cette activité.
Seuls témoins tangibles de ces savoirs et techniques des sidérurgistes bassar, les vestiges sidérurgiques se dégradent malheureusement (avec les actions conjuguées de la nature et de l’homme) après la cessation de cette activité il y a plus d’un demi-siècle alors que son histoire reste encore peu ou mal appréhendée. La présente recherche se propose d’étudier les savoirs et les techniques des forgerons de Bitchabé ; l’un des importants foyers qui s’est spécialisé dans la production d’outils métalliques entre la fin du XVIIè et la moitié du XXè siècle. Elle s’intéresse également à l’histoire de ces artisans et propose des mécanismes permettant de sauvegarder ces vestiges sidérurgiques incontournables du patrimoine culturel du pays bassar.
Pour y parvenir nous avons mené des recherches documentaires. Nous avons mené également des recherches sur le terrain. Ces dernières ont concerné les enquêtes ethnohistoriques, les prospections et les fouilles archéologiques. Certains vestiges exhumés des fouilles notamment le charbon a été daté dans des laboratoires spécialisés. Les résultats obtenus ont été regroupés dans trois parties composées de six chapitres.
La maîtrise de la chaîne opératoire en sidérurgie a évolué en pays bassar selon les époques. Au cours de la période juste avant et pendant la colonisation, l’épuration et la fabrication des outils métalliques étaient réalisées à Bitchabé. Le choix des outils lithiques pour forger le métal s’explique non seulement par la volonté de conserver les traditions techniques mais également par les difficultés techniques liées à la chaîne opératoire et à la morphologie des outils fabriqués. Par ailleurs, les prospections archéologiques ont permis de répertorier plusieurs sites et vestiges qui ont été cartographiés.
La caractérisation des scories de forge exhumées a permis de distinguer quatre types : scories argilo-sableuses (SAS), scories grises danses (SGD), scories informes (SI) et scories ferrugineuses rouillées (SFR). La forte proportion des SGD (64,81%) et la faible proportion des SFR (3,33%) sont les preuves d’une bonne maîtrise des techniques de forgeage par les artisans de Bitchabé.
De même le site fouillé suggère deux occupations grâce à l’analyse des tessons de poterie exhumés : la première occupation se situe entre le XIVè et le XVIè siècle alors que la deuxième occupation est située entre la fin du XVIè et le XVIIIè siècle. Ceci concorde plus ou moins avec la date carbone 14 obtenue qui situe le site entre la fin du XIIIè siècle et le XIVè siècle (1276-1392 cal. AD). Ainsi, nous pouvons confirmer que la forge était anciennement pratiquée et très certainement à la même époque que la réduction du fer.
Enfin, l’analyse de l’histoire du peuplement de Bitchabé suggère un fond de peuplement ancien sur lequel de vagues de migrants venus d’horizons divers se sont greffés à partir du XVIè siècle. Par ailleurs, les menaces qui pèsent sur le patrimoine sidérurgique bassar sont naturelles et humaines. Cependant, des actions de sauvegarde sont nécessaires pour valoriser ce riche patrimoine auprès des générations futures qui pourraient s’en inspirer.Archéologie d'une communauté de sidérurgistes d'Afrique subsaharienne : Savoirs, techniques et histoire des forgerons de Bitchabé (Pays Bassar, Nord-Togo) : Thèse de doctorat unique spécialité : Archéologie Africaine [texte imprimé] / Lebarama Bakrobena, Auteur . - Lomé [Togo] : Université de Lomé, 2020 . - 1 vol. (XIII+428 p.) : ill. ; 30 cm.
Langues : Français (fre)
Catégories : Entités immatérielles:Méthodes:Technique de fabrication:Métallurgie:Élaboration du métal:Réduction du minerai Transformation physico-chimique du minerai afin d'extraire le métal présent sous forme d'oxyde dans le minerai.
Entités immatérielles:Méthodes:Technique de fabrication:Métallurgie:Transformation du métal
Matériaux:Métal:Fer
Lieux:Entités actuelles:Afrique:Afrique sub-saharienne:Afrique de l'Ouest:TogoTags : Outils marteau enclume tuyère Résumé : Le fer tient une place particulière en Afrique subsaharienne. Au Togo les sidérurgistes bassar ont joué un rôle important dans l’histoire de l’économie et des techniques. Ce rayonnement technique et économique des sidérurgistes bassar a surpris les Européens qui ont visité cette zone du Togo pour la première fois. D’ailleurs, les toponymes que portent certains villages (Bitchabé = ‘‘les forgerons’’, Bitchalambé = ‘‘les forgerons-chanteurs’’) et la diversité des vestiges sidérurgiques que l’on rencontre çà et là sont des preuves tangibles de l’importance de cette activité.
Seuls témoins tangibles de ces savoirs et techniques des sidérurgistes bassar, les vestiges sidérurgiques se dégradent malheureusement (avec les actions conjuguées de la nature et de l’homme) après la cessation de cette activité il y a plus d’un demi-siècle alors que son histoire reste encore peu ou mal appréhendée. La présente recherche se propose d’étudier les savoirs et les techniques des forgerons de Bitchabé ; l’un des importants foyers qui s’est spécialisé dans la production d’outils métalliques entre la fin du XVIIè et la moitié du XXè siècle. Elle s’intéresse également à l’histoire de ces artisans et propose des mécanismes permettant de sauvegarder ces vestiges sidérurgiques incontournables du patrimoine culturel du pays bassar.
Pour y parvenir nous avons mené des recherches documentaires. Nous avons mené également des recherches sur le terrain. Ces dernières ont concerné les enquêtes ethnohistoriques, les prospections et les fouilles archéologiques. Certains vestiges exhumés des fouilles notamment le charbon a été daté dans des laboratoires spécialisés. Les résultats obtenus ont été regroupés dans trois parties composées de six chapitres.
La maîtrise de la chaîne opératoire en sidérurgie a évolué en pays bassar selon les époques. Au cours de la période juste avant et pendant la colonisation, l’épuration et la fabrication des outils métalliques étaient réalisées à Bitchabé. Le choix des outils lithiques pour forger le métal s’explique non seulement par la volonté de conserver les traditions techniques mais également par les difficultés techniques liées à la chaîne opératoire et à la morphologie des outils fabriqués. Par ailleurs, les prospections archéologiques ont permis de répertorier plusieurs sites et vestiges qui ont été cartographiés.
La caractérisation des scories de forge exhumées a permis de distinguer quatre types : scories argilo-sableuses (SAS), scories grises danses (SGD), scories informes (SI) et scories ferrugineuses rouillées (SFR). La forte proportion des SGD (64,81%) et la faible proportion des SFR (3,33%) sont les preuves d’une bonne maîtrise des techniques de forgeage par les artisans de Bitchabé.
De même le site fouillé suggère deux occupations grâce à l’analyse des tessons de poterie exhumés : la première occupation se situe entre le XIVè et le XVIè siècle alors que la deuxième occupation est située entre la fin du XVIè et le XVIIIè siècle. Ceci concorde plus ou moins avec la date carbone 14 obtenue qui situe le site entre la fin du XIIIè siècle et le XIVè siècle (1276-1392 cal. AD). Ainsi, nous pouvons confirmer que la forge était anciennement pratiquée et très certainement à la même époque que la réduction du fer.
Enfin, l’analyse de l’histoire du peuplement de Bitchabé suggère un fond de peuplement ancien sur lequel de vagues de migrants venus d’horizons divers se sont greffés à partir du XVIè siècle. Par ailleurs, les menaces qui pèsent sur le patrimoine sidérurgique bassar sont naturelles et humaines. Cependant, des actions de sauvegarde sont nécessaires pour valoriser ce riche patrimoine auprès des générations futures qui pourraient s’en inspirer.Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 7483 MET 106 Livre Bibliothèque Technologie métallurgie Exclu du prêt 
PermalinkPermalinkEn Argonne ardennaise : forges, ouvriers et maîtres de forges du XVIIe siècle à 1914 / Jean-Pierre Marby in Le curieux Vouzinois, N° 125 (Mai 2025)
PermalinkPermalinkPermalink
Permalink
Permalink
Permalink
PermalinkPermalink
