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Auteur Raphaëlle Soulignac |
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Les scories de forge du Pays dogon (Mali). Entre ethnoarchéologie, archéologie expérimentale et archéométrie / Raphaëlle Soulignac
Titre : Les scories de forge du Pays dogon (Mali). Entre ethnoarchéologie, archéologie expérimentale et archéométrie Type de document : texte imprimé Auteurs : Raphaëlle Soulignac, Auteur Editeur : Bâle [Suisse] : LIBRUM Publischers & Editors LLC Année de publication : 2017 Importance : 1 vol. (208 p.) Présentation : ill. Format : 30 cm ISBN/ISSN/EAN : 978-3-9524542-9-9 Langues : Français (fre) Catégories : Aire géographique:Afrique:Afrique sub-saharienne:Afrique de l'Ouest:Mali
Thématique:Anthropologie:Ethnologie
Thématique:Archéologie expérimentale
Thématique:Technologie:Transformation:Métallurgie:FerMots-clés : Scories typologie expérimentation Résumé : Cet ouvrage est le résultat d’une thèse de doctorat menée entre le Pays dogon au Mali, et l’université de Fribourg en Suisse, entre fin 2007 et début 2014.
Le point central de cette recherche concerne une classe de mobilier archéologique que sont les scories de forge, déchets métallurgiques qui se forment au
fond du foyer de forge au cours du travail traditionnel d’objets en fer. Les études qui leur sont consacrées montrent que ces matériaux montrent une incroyable variabilité, qui témoigne de l’immense diversité des travaux de forge. Les recherches actuelles cherchent ainsi naturellement à établir un lien entre les scories, mises au jour par les archéologues, et les activités de forge passées. L’originalité de cette recherche est le développement d’une démarche de travail, au croisement de l’ethnoarchéologie, l’archéologie expérimentale et l’archéométrie. Ce travail a comporté une phase de terrain au Pays dogon (Mali), où forgerons et traditions métallurgiques sont encore préservés. Cette recherche de terrain a donné lieu à des expérimentations dirigées de travaux de forge, durant lesquels différents paramètres sont contrôlés. Le travail de laboratoire a permis de mettre en évidence les caractéristiques intrinsèques des scories. Toutes ces données mettent en lumière des groupes distincts de scories de forge, et constituent un référentiel unique. Raphaëlle Soulignac propose différents scenarii de modalités
de formation des scories dans le foyer, en lien avec les travaux qui les ont produits. Ce travail permet ainsi d’enrichir nos connaissances sur les gestes, les
pratiques des forgerons et les déchets de forgeage, en mettant en avant un patrimoine important de nos sociétés anciennes.Note de contenu : Résumé p. 10
Abstract p. 11
Remerciements p. 13
Partie 1 . Préambule p. 15
1.1. Pourquoi et comment mener cette étude ? p. 17
1.1.1. Constats et questionnements p. 17
1.1.2. Choix de la démarche du travail p. 22
1.1.3. Déroulement du travail p. 23
1.1.4. Cadre scientifique de la recherche p. 24
1.1.5. Structure du manuscrit p. 25
1.2. Aspects techniques de la forge p. 27
1.2.1. Chaîne opératoire de la sidérurgie ancienne p. 27
1.2.2. Atelier de forge p. 28
1.2.3. Travail du fer à la forge p. 29
1.2.4. Déchets de forgeage p. 30
1.3. Pays dogon et métallurgie du fer p. 35
1.3.1. Carte d’identité p. 35
1.3.2. Métallurgie du fer p. 36
1.3.3. Diversité des cultures dogon p. 37
1.3.4. Forgerons et société p. 38
PARTIE 2 . Les ateliers de forge p. 39
2.1. Introduction aux ateliers p. 41
2.1.1. La forge, espace de travail et de croyances p. 41
2.1.2. Présentation des ateliers p. 41
2.1.3. Diversité des installations de forge p. 42
2.1.4. Outils fabriqués p. 43
2.2. Forge de Fiko p. 44
2.2.1. Forgerons p. 44
2.2.2. Atelier p. 44
2.3. Forge de Kakoli p. 48
2.3.1. Forgerons p. 48
2.3.2. Atelier p. 48
2.4. Forge de Kobo p. 51
2.4.1. Forgerons p. 51
2.4.2. Atelier p. 51
2.5. Forge de Doundé p. 54
2.5.1. Forgerons p. 54
2.5.2. Atelier p. 54
2.6. Comparaison entre les ateliers de forge p. 57
PARTIE 3 . Les opérations de forgeage p. 61
3.1. Présentation des matériaux de la forge p. 63
3.1.1. Matière première ferreuse p. 63
3.1.2. Le combustible p. 66
3.1.3. Les matériaux siliceux p. 67
3.2. Chaîne opératoire d’une lame de houe p. 68
3.2.1. Etape 1 : le préformage p. 69
3.2.2. Etape 2 : le formage p. 71
3.2.3. Etape 3 : les finitions p. 73
3.2.4. Incidents au cours du travail p. 73
3.2.5. Comparaison des étapes de travail p. 75
3.3. Durée du travail p. 77
3.3.1. Durée totale du travail p. 77
3.3.2. Rapport chauffe/martelage (C/M) p. 79
3.3.3. Type de barre p. 81
3.3.4. Teneur en carbone p. 83
3.3.5. Synthèse des différents paramètres influençant la durée du travail p. 85
3.4. Le produit : la daba p. 87
3.4.1. Présentation de la daba p. 87
3.4.2. Variabilités morphométriques p. 88
3.4.3. Les défauts dans le métal p. 89
3.4.4. Métallographie p. 91
3.5. Forgeage et perte en fer p. 96
3.5.1. Mesure de la perte en fer p. 96
3.5.2. Forgeage d’une barre de fer p. 97
3.5.3. Forgeage de deux barres de fer p. 101
3.5.4. Forgeage avec incidents p. 101
3.5.5. Paramètres influençant la perte en fer p. 103
3.6. Comparaison des opérations de forgeage p. 104
PARTIE 4 . Les déchets de forgeage p. 105
4.1. Techniques de laboratoire et Méthodes de calcul p. 107
4.1.1. Préparation des échantillons p. 107
4.1.2. Méthodes d’analyses p. 109
4.1.3. Méthode de calcul de surface p. 112
4.1.4. Calcul du fer dans les scories et battitures p. 113
4.2. Aspects de minéralogie et de chimie p. 115
4.2.1. Minéralogie des silicates p. 115
4.2.2. Minéralogie des oxydes p. 118
.2.3. Chimie p. 119
4.3. Matériaux et Structure dans les scories p. 122
4.3.1. Description générale du corpus de scories p. 122
4.3.2. Morphométrie p. 124
4.3.3. Matériaux et minéralogie p. 132
4.3.4. Conditions de forgeage p. 136
4.3.5. Stratification p. 137
4.3.6. Comparaison des groupes de scories p. 140
4.4. Différentes contributions à la formation des scories p. 143
4.4.1. Matière première métallique p. 143
4.4.2. Combustible p. 151
4.4.3. Inclusions des barres de fer p. 153
4.4.4. Ajouts siliceux p. 155
4.4.5. Apport chimique par atelier p. 156
4.4.6. Récapitulatif des apports dans les scories 162
4.5. Relations entre forgeages et scories p. 164
PARTIE 5 . Conclusions p. 167
PARTIE 6 . Annexes p. 175
PARTIE 7 . Bibliographie p. 199En ligne : https://edoc.unibas.ch/55266/1/Soulignac_Les%20Scories%20de%20forge%20du%20Pays% [...] Les scories de forge du Pays dogon (Mali). Entre ethnoarchéologie, archéologie expérimentale et archéométrie [texte imprimé] / Raphaëlle Soulignac, Auteur . - Bâle [Suisse] : LIBRUM Publischers & Editors LLC, 2017 . - 1 vol. (208 p.) : ill. ; 30 cm.
ISBN : 978-3-9524542-9-9
Langues : Français (fre)
Catégories : Aire géographique:Afrique:Afrique sub-saharienne:Afrique de l'Ouest:Mali
Thématique:Anthropologie:Ethnologie
Thématique:Archéologie expérimentale
Thématique:Technologie:Transformation:Métallurgie:FerMots-clés : Scories typologie expérimentation Résumé : Cet ouvrage est le résultat d’une thèse de doctorat menée entre le Pays dogon au Mali, et l’université de Fribourg en Suisse, entre fin 2007 et début 2014.
Le point central de cette recherche concerne une classe de mobilier archéologique que sont les scories de forge, déchets métallurgiques qui se forment au
fond du foyer de forge au cours du travail traditionnel d’objets en fer. Les études qui leur sont consacrées montrent que ces matériaux montrent une incroyable variabilité, qui témoigne de l’immense diversité des travaux de forge. Les recherches actuelles cherchent ainsi naturellement à établir un lien entre les scories, mises au jour par les archéologues, et les activités de forge passées. L’originalité de cette recherche est le développement d’une démarche de travail, au croisement de l’ethnoarchéologie, l’archéologie expérimentale et l’archéométrie. Ce travail a comporté une phase de terrain au Pays dogon (Mali), où forgerons et traditions métallurgiques sont encore préservés. Cette recherche de terrain a donné lieu à des expérimentations dirigées de travaux de forge, durant lesquels différents paramètres sont contrôlés. Le travail de laboratoire a permis de mettre en évidence les caractéristiques intrinsèques des scories. Toutes ces données mettent en lumière des groupes distincts de scories de forge, et constituent un référentiel unique. Raphaëlle Soulignac propose différents scenarii de modalités
de formation des scories dans le foyer, en lien avec les travaux qui les ont produits. Ce travail permet ainsi d’enrichir nos connaissances sur les gestes, les
pratiques des forgerons et les déchets de forgeage, en mettant en avant un patrimoine important de nos sociétés anciennes.Note de contenu : Résumé p. 10
Abstract p. 11
Remerciements p. 13
Partie 1 . Préambule p. 15
1.1. Pourquoi et comment mener cette étude ? p. 17
1.1.1. Constats et questionnements p. 17
1.1.2. Choix de la démarche du travail p. 22
1.1.3. Déroulement du travail p. 23
1.1.4. Cadre scientifique de la recherche p. 24
1.1.5. Structure du manuscrit p. 25
1.2. Aspects techniques de la forge p. 27
1.2.1. Chaîne opératoire de la sidérurgie ancienne p. 27
1.2.2. Atelier de forge p. 28
1.2.3. Travail du fer à la forge p. 29
1.2.4. Déchets de forgeage p. 30
1.3. Pays dogon et métallurgie du fer p. 35
1.3.1. Carte d’identité p. 35
1.3.2. Métallurgie du fer p. 36
1.3.3. Diversité des cultures dogon p. 37
1.3.4. Forgerons et société p. 38
PARTIE 2 . Les ateliers de forge p. 39
2.1. Introduction aux ateliers p. 41
2.1.1. La forge, espace de travail et de croyances p. 41
2.1.2. Présentation des ateliers p. 41
2.1.3. Diversité des installations de forge p. 42
2.1.4. Outils fabriqués p. 43
2.2. Forge de Fiko p. 44
2.2.1. Forgerons p. 44
2.2.2. Atelier p. 44
2.3. Forge de Kakoli p. 48
2.3.1. Forgerons p. 48
2.3.2. Atelier p. 48
2.4. Forge de Kobo p. 51
2.4.1. Forgerons p. 51
2.4.2. Atelier p. 51
2.5. Forge de Doundé p. 54
2.5.1. Forgerons p. 54
2.5.2. Atelier p. 54
2.6. Comparaison entre les ateliers de forge p. 57
PARTIE 3 . Les opérations de forgeage p. 61
3.1. Présentation des matériaux de la forge p. 63
3.1.1. Matière première ferreuse p. 63
3.1.2. Le combustible p. 66
3.1.3. Les matériaux siliceux p. 67
3.2. Chaîne opératoire d’une lame de houe p. 68
3.2.1. Etape 1 : le préformage p. 69
3.2.2. Etape 2 : le formage p. 71
3.2.3. Etape 3 : les finitions p. 73
3.2.4. Incidents au cours du travail p. 73
3.2.5. Comparaison des étapes de travail p. 75
3.3. Durée du travail p. 77
3.3.1. Durée totale du travail p. 77
3.3.2. Rapport chauffe/martelage (C/M) p. 79
3.3.3. Type de barre p. 81
3.3.4. Teneur en carbone p. 83
3.3.5. Synthèse des différents paramètres influençant la durée du travail p. 85
3.4. Le produit : la daba p. 87
3.4.1. Présentation de la daba p. 87
3.4.2. Variabilités morphométriques p. 88
3.4.3. Les défauts dans le métal p. 89
3.4.4. Métallographie p. 91
3.5. Forgeage et perte en fer p. 96
3.5.1. Mesure de la perte en fer p. 96
3.5.2. Forgeage d’une barre de fer p. 97
3.5.3. Forgeage de deux barres de fer p. 101
3.5.4. Forgeage avec incidents p. 101
3.5.5. Paramètres influençant la perte en fer p. 103
3.6. Comparaison des opérations de forgeage p. 104
PARTIE 4 . Les déchets de forgeage p. 105
4.1. Techniques de laboratoire et Méthodes de calcul p. 107
4.1.1. Préparation des échantillons p. 107
4.1.2. Méthodes d’analyses p. 109
4.1.3. Méthode de calcul de surface p. 112
4.1.4. Calcul du fer dans les scories et battitures p. 113
4.2. Aspects de minéralogie et de chimie p. 115
4.2.1. Minéralogie des silicates p. 115
4.2.2. Minéralogie des oxydes p. 118
.2.3. Chimie p. 119
4.3. Matériaux et Structure dans les scories p. 122
4.3.1. Description générale du corpus de scories p. 122
4.3.2. Morphométrie p. 124
4.3.3. Matériaux et minéralogie p. 132
4.3.4. Conditions de forgeage p. 136
4.3.5. Stratification p. 137
4.3.6. Comparaison des groupes de scories p. 140
4.4. Différentes contributions à la formation des scories p. 143
4.4.1. Matière première métallique p. 143
4.4.2. Combustible p. 151
4.4.3. Inclusions des barres de fer p. 153
4.4.4. Ajouts siliceux p. 155
4.4.5. Apport chimique par atelier p. 156
4.4.6. Récapitulatif des apports dans les scories 162
4.5. Relations entre forgeages et scories p. 164
PARTIE 5 . Conclusions p. 167
PARTIE 6 . Annexes p. 175
PARTIE 7 . Bibliographie p. 199En ligne : https://edoc.unibas.ch/55266/1/Soulignac_Les%20Scories%20de%20forge%20du%20Pays% [...] Exemplaires (1)
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